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机械自动化设计与制造研究
Research on Mechanical Automation Design and Manufacturing

迟时长。一旦在维修或检测过程中，察觉控制电机接收信号的延迟过大，则需由
工作人员更换通信形式，例如及时更换大功率的光纤用于数据传输，若现场条件
不符，则可适当缩短传感器与控制电机之间的通信距离。若控制电机的控制偏差
较大，需由工作人员分析偏差原因，并逐一解决。
（3）微处理器

针对微处理器的维护工作的重点，在于微处理器的抗干扰性能。工作人员
需要分析当前微处理器的输出信号，一旦察觉微处理器的误码率过高，则需立即
检验当前环境下的电磁干扰度，并采取适应的屏蔽措施，提高微处理器的电磁信

号屏蔽能力。
2. 软件部分维护工作
大多数煤矿企业在实现自动化开采时，多使用各类定制类智能控制软件。
在安装时，便需要由专业的工作人员，根据当前的机械设备硬件运行情况，对软
件进行系统调试，因此相比于日常的硬件维护，软件维护工作的难度更高。智能

化机电设备软件主要用于学习当前的工作情况及参数，并在智能算法的帮助下，
制定出最符合当前煤矿企业生产状况的开采方案。在维护软件时，工作人员可以
从以下两个方面入手：

首先，分析软件的日常运行情况，检查软件在运行中是否存在异常记录。
智能化软件在日常运行的过程中，会在计算机的运行日志中保存软件的运行情况，
以供工作人员日后查看，因此工作人员需要定期检查智能软件的运行日志，查看
软件在运行过程中是否存在缺陷或异常问题。另外，工作人员还可根据当前煤矿
自动化开采的现实需求，适当调整软件的智能算法或升级改进算法，以提高智能

化算法运行的稳定性。
其次，工作人员应每日查验智能软件的运行速度。软件的运行速度直接关
系到了智能化控制系统对机电设备控制的时效性。软件在运行过程中速度越快，

智能系统对机电设备的控制便越加精准，能够降低机械设备的失误率。若在智能
机电运行过程中，出现卡顿现象，则需要由工作人员分析软件的运行参数，查找
卡顿原因，并优化当前软件的运行代码，调整软件的参数，确保智能化机电设备
始终能以最佳状态运行。

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