Page 118 - 化工工艺理论及技术

Chemical Process Theory and Technology
化工工艺理论及技术

2. 咬边
管道产生咬边大多是由于管道焊接工艺参数的选择不够恰当、不适合，也可
能是由于焊接人员的操作方式不够正确、不恰当，使管道母材上沿着熔合线方向

出现了沟槽、凹陷等。比如部分管道焊接的施工人员，为了保障管道焊接的完成
工作量，在进行焊接工作的过程中，会选择大电流焊接，而当电流值过大的时候，
可能会导致管道的母材金属融化速度加快，熔池增大，焊条融化金属的速度跟不
上管道母材棱边熔化的沟槽被填满的速度，从而导致咬边缺陷的产生。

3. 表面气孔
管道表面出现气孔，会对整个管道材料焊接的致密性产生直接的影响，也不
利于管道整体安全性能的保障，使管道安全性能受损。比如在管道进行焊接工作
的过程中，焊接的电流没有达到焊接技术的实际要求或标准，也可能是焊接人员

所选择的保护方式不够恰当、不合理，使管道表面出现气孔，让管道焊接的强度
受到影响，使强度降低。
（二）石油化工管道焊接内部缺陷的成因
1. 内部气孔

石油化工管道内部气孔是指在管道焊接过程中，由于各种原因导致的管道内
部出现的微小气泡或孔洞。这些气孔的存在可能会对管道的运行造成潜在的风险，
如降低管道的强度和耐腐蚀性能，甚至引发泄漏或破裂事故。
管道内部气孔的形成原因多种多样，但通常与管道焊接过程中的质量控制和

管理密切相关。以下是一些可能导致管道内部气孔形成的主要原因：
焊丝清理不干净：如果焊接人员在使用焊丝前没有对其进行充分的清理，可
能会导致焊丝表面的油脂、污物或氧化物等杂质在焊接过程中进入熔池，而这些
杂质在高温下容易分解产生气体，从而形成气孔。

母材清理不彻底：在进行管道焊接前，如果母材表面清理不够干净，可能会
残留有杂质或油污，这些物质在焊接高温的作用下也可能产生气体，导致气孔的
形成。
防风措施不到位：在管道焊接过程中，如果没有严格执行防风措施，如搭建

防风棚或使用挡风板等，可能会导致外部气流直接吹向焊缝区域，从而将周围的
气体卷入熔池中，形成气孔。
焊接参数不适宜：焊接时电流、电压、焊接速度等参数设置不当，也可能导

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