Page 113 - 化工工艺理论及技术

第四章 石油化工工艺研究与应用

况进行探究，若是出现实际情况与图纸有出入情况要结合工艺进行分析，在不影
响生产的基础上进行调整，保证管道设计科学性。蒸汽配管的设计需要与各个环
节结合，并且要充分考虑安装要求，形成一个科学的整体装置，保证生产工艺正

常运行。
（三）蒸汽支管设计
石油化工工艺装置蒸汽管道配管的支管设计一般是在主管的顶部引出，考虑
到用气点蒸汽使用量，其承担的责任更重，并且要考虑设计的经济性和美观性等。

在蒸汽支管设计中需要充分考虑管道的基本特点，并且进行一些特殊的设计。
第一，设计切断阀。蒸汽管道配管设计要进行切断阀设计，主要是其属于在
主管道的顶端接出的设计，若是没有切断阀可能会影响暖管操作。尤其是蒸汽属
于公用工程管道，若是出现异常情况需要停止通气，这就需要能够及时切断处理；

蒸汽切断阀一般选择截止阀，便于开车暖管时调节蒸汽进量。
第二，支管设计要求。蒸汽管道配管设计中支管设计不能在用气要求严格的
蒸汽管道上接出，这会影响生产工艺。
第三，支管引出要求。蒸汽支管设计中不能在管道“∏”补偿器中引出，在

蒸汽管道设计中需要控制蒸汽支管管道的位置，尽量减少管道位移量，尤其是受
到侧向力可能会影响管道位移和增长位置，因此不能在补偿器中引出支管。若是
支管引出，因主管道膨胀而影响支管引出点的位移，使支管承受过大的应力，这
就导致风险增加。

第四，按照计算结果设计补偿器。蒸汽管道设计需要考虑应力对管道的影响，
一般是在两固定架中间部位设置自然补偿。对于大管道，设置自然补偿需要过大
空间，空间不够场所可设计补偿器。
（四）凝液管设计

石油化工工艺装置蒸汽处于过热状态，无需设计疏水器；当蒸汽处于饱和蒸
汽时，管道配管设计中凝液管的设计是将这些液体集中处理，一般凝液管是处在
整个蒸汽管道的最低点，若是自然补偿或补偿器补偿，则需要在自然补偿或补偿
器补偿的前端设计凝液管，并对疏水管的设计有一定要求。

第一，疏水阀安装设计。凝液管设计中需要使用疏水阀，多采用法兰连接的
方式，殊场合可采用焊接，要尽量避免疏水阀出口管道发生袋型现象，若不可避
免，则选择耐背压疏水器且需考虑疏水阀排水量的下降量。

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