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Chemical Process Theory and Technology
化工工艺理论及技术
碱性萃取剂的萃取是以离子缔合形式实现。萃取时金属以配阴离子形式存在
于溶液中，萃取剂与质子或水合成质子形成大阳离子，两者构成疏水性离子缔合
体。常用的该类萃取剂以 N263、N235 为代表，其功能基团是以Ｎ为中心原子的
基团，属于硬酸，也会与属于硬碱的 H 2 O 形成配合物，同样会有相当一部分萃
取剂以溶解油形式存在于水相中。
二、常用除油方法
（一）机械除油法
机械除油法利用油水间的不溶性及密度差进行油水分离。该类方法操作简单、
设备简易、除油效果较稳定，常用的有重力分离、离心分离、气浮除油和超声波
强化除油法。
重力分离法是油相自然上浮与水相分离，所以对分散油、悬浮油等颗粒较大
的油分离效果较好，混合澄清槽的澄清室就是利用重力分离原理实现两相的分离。
常用的重力分离除油设备有 API 型油水分离池（平流式隔油池）、PPI 型油水分
离池（平行板式隔油池）、CPI 型油水分离池（斜板式油水分离池）、立式除油罐
等。隔油池类分离设备因需要安装回转式集油管或隔板以增大有效分离面积，所
以占地面积较大，料液需长时间停留才能实现油水分离。立式除油罐利用进料管
的分布使油粒之间不断碰撞聚结，再依靠密度差实现油水分离，占地面积小，结
构简单，但对物料适应性较弱。
离心分离法是强化的重力除油法。常用的离心除油设备有离心机和水力旋流
器。溶液在设备中高速旋转时，密度较大的水溶液被甩到外侧，而油相聚集在内
部，二者得以分离。在离心机中，离心力可达数百倍重力加速度，能在短时间实
现油水分离，设备占地面积小，但高转速离心机设备昂贵，日常维护较难，设备
成本和运行成本较高；同时，离心过程难以破坏乳化相，控制不当还会加剧乳化，
难以实现深度除油。水利旋流器是将水流高速打入固定容器，利用设备结构产生
旋流，再利用离心力实现油水分离。水力旋流器运行平稳，适应性强，内部无动
力部件，造价低廉，但对进液流量控制要求严格，旋流器底液油含量偏高。离心
分离可在一定程度上弥补重力分离的不足，但是无法破坏乳化相实现深度除油。
气浮法是通过向料液中通入大量微细气泡，使气泡吸附在油粒上，由于气泡
表面由非极性分子组成，能与非极性的油粒结合，促使油滴聚结上浮。向含油废
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