Page 63 - 化工工艺理论及技术

第二章 新形势下我国精细化工行业的技术发展

输送系统范畴，虽然填补了我国在气力输送装备方面的空白，但也暴露出输送
效率低、能耗高、磨损严重等缺陷；90 年代中后期，国内企业通过合资等方式
引进了国外的浓相气力输送技术，其中具有代表性的有美国 DynamicAir、德国

Moller、英国 Clyde、芬兰 Pneuplan 等技术。
多年来，我国在消化吸收国外技术的基础上，结合国内生产企业的实际使用
工况，经过多年研究，开发出了具有自主知识产权的浓相气力输送技术和装备。
目前，浓相气力输送系统已经在国内各大燃煤电厂得到了大规模应用，并已逐步

向化工、新能源、新材料等行业扩展，成为当前市场上的主流气力输送方式。
与传统的稀相气力输送系统相比，浓相气力输送系统采用低速栓流型式，输
送末速度可控制在 20m/s 以下，固气比可高达 30 以上，具有输送效率高、能耗低、
管道磨损小等优点。在发展浓相气力输送技术的过程中，针对不同行业的不同物

料和工艺特点，开发适应的产品和装备，对国内生产企业来说是一个迫切的需求。

二、精细化工行业气力输送应用特点

精细化工涉及到新材料、功能材料、医药与医药中间体、农药与农药中间体、

食品添加剂、饮料添加剂、香精香料、颜料染料、化妆品日化等行业，也是石化
产业的重要组成部分，对改善和提高人民生活水平与质量起着非常重要的作用。
现阶段精细化工生产技术有以下共同特点。
（一）原料品种多、危害性大

精细化工行业涉及到的固体、液体、气体原料，多数属于易燃易爆、有毒、
强腐蚀等危险品，而且随着产品配方的不同，使用的固体原料也具有各种不同的
性质，其中一些物料还具有比重轻、易吸潮、易黏附等特性。
（二）间隙式小批量生产

精细化工行业生产流程较长，但生产规模小，单元设备投资费用低，且还需
要精密的工艺技术。
（三）自动化程度不高
很多企业还采用传统的人工投料方式，劳动强度大，生产效率低，环保效果

差，亟待技术改造。技术改造升级后，散装固体物料的转运处理通常采用气力输
送方式，解决了人工投料劳动强度大、生产效率低、环境污染等问题，并在原料
输送流程中还增加了称重计量装备，可根据生产工艺实现多种原料按配方要求投

·49·