Page 64 - 化工工艺理论及技术
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Chemical Process Theory and Technology
化工工艺理论及技术
料。但比重轻、易吸潮、易黏附的粉状物料综合表现为流动性很差，对气力输送
加计量系统装备提出了较高的要求。因此，若能解决这些物料输送系统的可靠性
且计量精度问题，对提高生产效率、加强环保效果将具有较为重要的意义。
三、输送方案改进方案
根据精细化工行业的生产特点，一般选择发送罐进行浓相气力输送。针对流
动性很差的粉状物料，可优化发送罐的助流配件和配气部件设计，对输送管道采
取有效的防堵措施，再通过自动化控制系统实现生产自动化，以满足固体物料处
理的工艺需求。以下，笔者介绍一种能解决上述问题的新型浓相输送设备———
采用球型混合器的发送罐。
（一）新型浓相发送罐组件
新型浓相发送罐组件主要由发送罐本体、球型混合器、气流控制单元 ACU-1
和 ACU-2、称重模块等组件组成。该发送罐组件的主要工作过程如下。
1. 进料
一个输送循环开始后，物料通过上游的变频螺旋输送机给料进入发送罐，进
料的同时发送罐上的称重模块进行计量；当达到计量目标值时，螺旋输送机停止
给料，发送罐入口的进料阀关闭，至此进料过程结束。发送罐一个批次的进料量
由产品配方中某一组分的配比确定。
2. 进气
当发送罐进料阀、排气阀关闭到位后，系统进入输送过程。首先气流控制单
元 ACU-2 开启气动阀，压缩气体进入球型混合器，与固体物料进行充分混合，
为顺利输送物料奠定基础。
3. 输送
经过一个短暂的延时后，气流控制单元 ACU-1 开启气动阀，主输送气源导
入球型混合器，物料在气流的作用下被送入输送管道。在物料输送过程中，球
型混合器处于边流化边输送状态，直到发送罐中的物料被完全送出后，先关闭
ACU-2 气动阀进行吹扫，吹扫完毕后再关闭 ACU-1 气动阀，至此一个输送过程
结束。发送罐进料阀、排气阀打开，系统开始进入下一个输送循环。发送罐组件
的循环输送次数由一个批次中该原料组分的投料总量确定。
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