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工程机械技术应用及理论研究
Application and Theoretical Research of Engineering Machinery Technology

阀的基础上为进一步满足某些特殊使用要求发展而成的，其中包括多路换向阀、
电液伺服阀、插装阀、叠加阀、电液比例阀和电液数字阀等。一定意义上，在多
种配套设备检修过程中，控制阀门的调整要求较为严格。这种情况下，控制阀的

密封件有破损，在修理时，不能用力拉，以免影响阀芯的密封性。

四、液压传动控制系统的应用前景

液压技术优点突出，从民用到国防，由一般传动到精确度很高的控制系统，

应用前景广阔。近年来，液压技术与计算机信息技术、微电子技术、自动控制技
术等的融合，促进了液压系统和元件发展水平的提升。短期内，液压技术发生
突破性变化的可能性较低，但液压技术将持续改进，具体表现为液压元件小型
化、轻量化、模块化，生产工艺绿色化，液压系统一体化和集成化，应用场景普

及化。
（一）产品小型化、轻量化和模块化
小型化、轻量化和模块化是整个液压行业的必然趋势。通过对元件布局和结
构的重新设计，实现液压传动控制系统的小型化，可以加快液压系统的响应速度。

通过材料选择和技术更新可以实现液压元件的轻量化。轻量化的液压元件可以减
少下游机器设备的能耗，延长使用寿命，提高生产效率。液压产品模块化指将以
往由多个零部件分别实现的功能集成在一个模块中，实现单个模块替代多个零部
件的技术手段。液压产品的模块化可以提高组装效率，提升液压产品的密封性。

（二）生产工艺绿色化
液压元件及零部件在制造过程中的工艺污染、产品的振动噪声、材料损耗、
介质泄漏等问题，一直是我国液压行业面临的重要问题，需要将无污染、低污染
制造技术应用到产品的设计、工艺、制造、使用和回收利用的全生命周期过程中。

第一，通过结构优化技术和主动控制原理，降低液压产品和系统的振动和噪声。
第二，逐步淘汰危害环境的加工制造工艺，采用环保型工艺制造方法和设备，提
高制造过程中的资源和能源利用率。第三，开发新型减少摩擦、降低液压元件使
用损耗的材料，提高材料利用率。第四，通过开发液压管道连接技术研发新型密

封材料，优化密封结构和精加工工艺，提高产品密封性能，减少介质泄漏和污染。
第五，开发流体介质的回收处理和再利用工艺，发展专用的液压元件拆解、回收、
再制造工艺，提高产品可回收性。

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