Page 19 - 机械制造技术研究

第一章 工程机械维修与保养

检测设备的状态，识别即将出现的问题，预计故障修理时机，以减少设备损坏。
九十年代，随着设备的技术进步，维修费用逐渐增加，激烈的市场竞争使
得一些有远见的、有创新意识的企业开始采用一种以主动维修（PAM：Proactive
Maintenance）为导向的可靠性维修（RBM：Reliability Based Maintenance）模式。
这一模式在通过系统地消灭故障根源，尽最大努力消减维修工作总量，使设备获

得最高的可靠性，从而最大限度地延长机械设备的使用寿命。
近几年来，部分发达国家在主动维修和可靠性维修中，引入了经济性的
概念，进一步发展了以可靠性为中心的视情维修（RCM：Reliability Centered

Maintenance）模式，它首先对设备的故障后果进行评价、分析，对设备的关键部
位加以区分，以可靠性为前提，经济适用性为原则对故障类别、维修手段、是否
进行改造进行分档，同时自觉地以故障模式的最新探索成果作为依据，制定出一
个有关安全、运行经济性和维修费用节省的维修策略。它以动态管理为主，充分
发挥不解体检测、不解体保养技术特长，不断指导设备使用者采取合理措施改善

薄弱部件，使维修工作取得最大的进展和经济效益。
进入 21 世纪，随着企业设备不断朝着大型化、高速化和自动化方向发展，
设备在生产上的重要性日益增强。如何使企业适应严峻的市场竞争，追求企业利

润的最大化，成为一个重要的课题。为此，以欧美为首的一些西方国家着手研究
和应用基于风险的不同技术组合的维修策略（RBM：Risk Based Maintenance），
它是建立在费用有效维修（CEM：Cost Efective Maintenance）的基础上的，以风
险性分析为基础，最终目的为降低设备的寿命周期费用，促使企业利润最大化的
一种维修策略，而费用有效维修是对以可靠性为中心的维修的补充，主要是靠量

化的方式来决策。因此，这两种维修都可以说是以可靠性为中心的维修的延伸。
与此同时，以日本某些钢铁企业为首，提出了为迎接 21 世纪挑战的适应性维修
（AM：Adaptive Maintenance），这种新的维修管理模式是以最小综合费用为目标，

综合生产、设备劣化、诊断技术的进步各种因素来制定维修策略。
（二）我国的维修发展概况
由于受前苏联的影响较深，定期维修保养是我国机械设备管理部门一直采
用至今的主要维修模式，它包含保养和维修两个方面。20 世纪 80 年代中期开始
使用状态维修，预防维修是我国工程机械维修管理所普遍采用的维修模式。

RCM 模式出现后，以其先进性，在欧美等发达国家被广泛应用于各行业的

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