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机械制造技术研究
Research on Mechanical Manufacturing Technology

图中 0A 为磨合阶段，AB 为正常工作阶段。B 点后为急剧磨损阶段。为使
机械的磨损不出现在 B 点以后而发生故障，需做好 B 点以前的预防维修工作。
其基本做法为：根据机械零件的磨损规律，通过大量的试验数据，应用统计分析
方法，求得各种零件或配合件的正常使用寿命。由于组成机械设备的为数众多的
零件寿命各不相同，事实上不可能个别进行修理，所以必须根据使用寿命将零件

分为几个组，并使各组的寿命间成为简单的倍数关系，这样就得出机械设备的各
保修间隔周期。各组包含的零件与配合件，就是各个保修等级的应保、应修的作
业项目内容。“定期强制保养、计划预防修理”方针的实施内容是：日常保养、

定期保养、机械大修、总成大修、临时修理。
这种制度对保证机械技术状况完好起了积极的作用，但是还存在着许多不
足之处：
第一，所依据的磨损规律具有局限性。它只能说明磨损机件经过磨损产生
的故障，而对大量的非磨损机件产生的故障和疲劳损坏、变形、锈蚀、老化、人

为差错等原因所造成的故障无法说明，致使维修不足而使许多机械尚未达到预定
的修理期就出现了故障。
第二，制定保修周期及作业内容所依据的磨损规律与当前工程机械实际技

术状况差距较大，容易致使维修过剩或维修不足。前者易造成人力、物力、财力、
时间的巨大浪费；后者易给机械造成极大的故障隐患。
第三，对机械运转记录的正确性依赖太大。因其最根本依据是运转台时，
如果运转记录不正确，那么计划预期检修制的科学性就破坏无疑了。
第四，促进配件储备量增加，使储备件占用的流动资金过多。

第五，维修观点停止不前。机械的技术水平和复杂程度越来越高，特别是
设备机电化的加强，典型的浴盆曲线已经不能恰当的反映出现代机械的故障率随
时间变化的规律了。

第六，对重点关键设备的维修管理重视不够。对特殊设备没有“优惠政策”，
而对一般设备或一般影响不大的设备也千篇一律投入大量人力、物力、财力去定
期检查，修理，造成维修成本高、效率低。
总之，至少对工程机械来说，计划预期检修制实际上已经变成了一种盲目的、
脱离实际的强制性保修制度，对其进行改革是必要的。

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