Page 147 - 环境工程技术的发展和应用
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第三章 废气处理工艺技术研究
艺先进，运行稳定，成本低，整个系统采用 PLC 自动控制。主要设备介绍如下。
1. 燃烧室
燃烧室用于蓄热焚烧生产过程产生的有机废气，废气经过蓄热室后温度达
到 750℃左右，在助燃条件下使燃烧温度维持在 800℃以上，废气在燃烧室中所
含有机物得到充分分解燃烧。主要优点为：①炉内燃烧按温度、时间、涡流的调
整设计，使有机废气在燃烧室内充分氧化燃烧，炉膛结构选用文丘里式，充分燃
烧不会出现偏流和死角现象，有机废气去除率达 99% 以上。②炉内设有火检设备，
启动前易爆气体不排除就不能实现点火功能，防止爆燃，一旦发生炉内熄火或点
火失败，废气供给自动切断，中控页面立即报警，安全可靠。③防爆门泄压及时，
重量轻，隔热好，更安全等优点。④设备结构简单，易于维修，并降低了运行成本。
⑤一般炉膛温度 800℃以上燃烧效率≥ 99% 燃烧室材质：外壳 Q235-B 板厚 5mm
型钢加固，内衬 300mm 耐温 1200℃硅酸铝纤维模块，部分高温区内衬 300mm 耐
温 1400℃以上硅酸铝纤维模块，模块外表面涂敷高温抹面。
2. 蓄热式陶瓷填料
蓄热室的作用通过蓄热陶瓷体存储部分热量，预热下一个循环来的废气，
提高氧化燃烧时间和效率，甚至直接引燃风机引进的废气，明显节约了燃料。蓄
热室蓄热体底部铺设鞍环用于均布废气谨防发生废气偏流现象，鞍环填料采用
LANTEC 产品。
3. 气动切换阀
RTO 设备选用气动扑克式结构的阀门，其优点是泄漏量小，寿命长，启闭
迅速（≤ 1s），保证其可靠运行。一般采用三通阀为扑克式结构，通过控制不锈
钢阀板与密封圈接触从而实现阀门的启闭，该阀门具有启闭迅速，泄漏量小，寿
命长，密封圈更换方便等特点。
4. 炉体保温材料
燃烧室采用 300mm 硅酸铝纤维模块保温隔热，部分高温区内衬 300mm 耐温
1400℃硅酸铝纤维模块，蓄热室采用 280mm 硅酸铝纤维模块保温隔热，室体温
升不高于 15℃，模块耐温 1200℃以上，模块内设置耐热不锈钢骨架。
5. 焚烧炉燃烧器
该燃烧器比例调节为连续式，调节范围在 1~30，点火压力高，适用范围广，
可根据焚烧炉膛温变自动调节阀门开度，燃烧稳定，又节省了燃料。
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