Page 149 - 环境工程技术的发展和应用

第三章 废气处理工艺技术研究

扫功能），氧化分解后的高温废气自上而下加热蓄热床 B 蓄热体，蓄热床 A 的
蓄热体温度降低；阶段 2 是废气自下而上经蓄热床 B 被加热，然后进入燃烧室氧
化燃烧，同时蓄热床 A 中残留的未处理废气用新鲜空气吹至燃烧室进行氧化焚
烧处理（吹扫功能），分解后废气自上而下加热蓄热床 C 陶瓷蓄热体，蓄热床 B
的蓄热体因加热废气而温度降低；阶段 3 是废气自上而下经蓄热床 C 进行热交换，

然后进入燃烧室氧化燃烧，蓄热床 B 中残留未处理的废气用新鲜空气吹至燃烧室
进行焚烧处理（吹扫功能），分解后废气自上而下加热蓄热床 A 蓄热体，蓄热床
C 的温度降低。如此周期性循环运行，废气在燃烧室内氧化分解，燃烧室内温度

维持在设定温度 800~850℃。当 RTO 进气口的废气浓度较高时，VOC 氧化释放
的热量能够维持 RTO 蓄热和放热的能量平衡，则此时 RTO 不需要使用燃料就能
够维持燃烧室内的温度，否则需要补充部分热量才能维持系统温度稳定。流出蓄
热床被氧化、换热后的废气，经碱洗塔洗涤酸性气体、除雾器除去雾滴后，经引
风机加压后高空排放。当 RTO 设备出现紧急情况或预热烘干机时（无 VOC），

生产线产生的废气或新鲜空气由紧急排放阀经碱洗塔、除雾塔和烟囱直接排放。

三、安全措施

（一）蓄热式焚烧炉的主要安全风险

1. 蓄热式焚烧炉的机理
蓄热式焚烧炉利用天然气等燃料的燃烧为炉膛提供热量，一般来讲炉膛的
温度控制在 800℃ ~1200℃之间。以三段式蓄热焚烧炉为例，工业尾气先进入第
一段进行预热，该段的热量主要来自于之前燃烧后的达标尾气的热量。然后进入

焚烧炉的第二段进行氧化，氧化的过程是在蜂窝式陶瓷层进行的，蜂窝式陶瓷的
作用主要是为了分散尾气、蓄积热量，使尾气得到充分的停留、加热和氧化，经
过第二段氧化的尾气已经有效去除了 VOC，达到排放标准。焚烧炉的第三段是

利用处理后的尾气或者空气进行炉膛吹扫，去除残留的 VOC。焚烧炉的三段是
在不停地循环往复过程中，三段分别处于不同的三个状态。处理后的尾气的排放
温度一般只高于工业废气进料温度的 40℃ ~50℃，焚烧炉能有效利用热氧化过程
中产生的热能。
2. 人为失误导致蓄热式焚烧炉爆炸

蓄热式焚烧炉的很多爆炸案例是发生在点炉的阶段。人为失误主要是在点

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