Page 233 - 印制电路板行业污染与治理

第五章 印制电路板固体废弃物污染及治理

但是目前包装薄膜用得最多的还是难降解的塑料。
之所以 PCB 制造商没有大量使用环保包装薄膜，主要是存在下列问题限制
了可降解塑料的使用：现有的难降解塑料（如包装薄膜比较常用的 PE）工艺已
经很成熟且价格较低，而新型环保薄膜还在推广和研发阶段，相对来说价格还是

比较高的；另一个是许多新型环保材料还达不到 PCB 包装薄膜的要求。相对于
一般薄膜的特性，PCB 包装薄膜需膜具有比较高的透明度，使得客户在不用拆包
的情况下就能看到 PCB 的质量和外观；还有就是膜要有好的真空阻隔效果和真
空贴体效果，来延长 PCB 的寿命和美化外观；最后一个是要有防静电作用，更

好地保证 PCB 的质量。要满足这些要求的绿色薄膜还是比较少，未来将会继续
推进，绿色包装薄膜是一个大趋势。只有 PCB 和包装薄膜整体的绿色化，才能
增加市场竞争力，才能更好地拓宽海外市场。

八、其他危废减量及处置、利用

线路板的构造，线路板金属材料主要是铜，还有一些都是延长性材料，都是
韧性比较高的。非金属材料主要是玻璃纤维和树脂。废印刷电路板属危废，其处
理需排放达标的电路板回收设备处理，经破碎后通过重力和静电分离方式可实现
铜及其他金属材料与非金属材料的有效分离。

环保电路板回收设备处理废弃线路板流程：由输送机把电路板送入撕碎破碎
一体机，把电路板进行撕碎至 3~5 厘米，再直接落入破碎机；破碎过的颗粒达到
1~2 厘米，再由送料螺旋送入三级磨粉机进行磨粉；磨粉机属于一体式水冷却磨

粉，在保证机器正常温度的情况下进行磨粉，目数达到 50~80 目；磨粉机自带分
级筛分机，在磨粉过程中达到要求目数的线路板粉进入下一环节，达不到要求的
再次循环。50~80 目的线路板粉料进入下一环节风力比重分离机，按照铜粉与树
脂纤维粉的比重进行初级分离，可以分离出 70% 左右的金属粉末；比重分离机
分离出的粉料及上抽风抽走的粉料进入脉冲除尘器，脉冲除尘器卸出的粉料里面

含有少量铜粉，再由风力上料机送入高压静电分离设备进一步分离。
电路板回收设备采用的就是环保的干式物理分离技术：将印刷线路板（即
PCB）中的电子原价、铜、非金属（主要是玻纤和树脂）进行分离回收，通过人

工将 PCB 光板放置到带式输送机送到两级破碎机进行破碎成颗粒状后，再经过
三级磨粉、风力分级、重力分级、筛分分级和高压静电分选机分选等环节，将

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