Page 261 - 智慧园区物联网平台应用与行业分析

» 第五章 物联网技术及其与智慧园区的结合

态、不良原因、下一步的执行指导等，它能监控诸如 WIP（Work-in-Process）的状态，
以及返工、产出率、产量、损耗以及其他品质信息等信息，供应商所提供的不良材料
可以得到及时的处理以及反馈。
生产执行系统的追溯能力为实现客户服务中的批次“召回”事务提供了数据依据，

极大地提高召回响应时间以及准确度，让追溯工作的时间成本等于零。实现方法如下：
①操作人员找到任何一台安装了生产执行系统的电脑或是手持设备。
②打开“批号历史”查询功能。
③扫描或是输入一个任何想查询或是追溯的批号。

④马上可以看到非常详细的查询结果。
⑤其他功能基于批量过程控制原理，是企业内部物流、生产体系、品质部门的支
撑软件，为实现 JIT 拉动模式、Lean 精益方法、TQM 全面质量管理、RoHS/WEEE 无
同步数据采集技术应用于物流的全线追踪、制造工程配置、品质过程控制。提升制造

环节的透明度，完善信息流链路，为计划系统的再调整提供出可以信赖的依据。
⑥企业建模提供了基于分布式企业以及协同资源的配置建模工具，用于描述复杂
企业的组织架构、多工厂、多场地、资源、工作中心、供应商、客户等相关信息。

⑦产品建模为产品提供了细致的描述，涵盖了产品族、产品、产品物料清单、
BOM、图像、图纸、标准操作指导文件的定义。每一种原材料、组件、半成品、产成
品均可定义追踪标识以及追踪规则，可实现相互关联多层级追踪。
⑧工作流建模产品加工过程经可视化的流程定义之后，能描述复杂的加工装配流
程，工作流允许多层嵌套，多重分支逻辑选择，每一个节点均能定义 WIP 事件以及

实时业务响应规则，管理员通过很简单的拖放来完成全部的流程制定。
⑨数据采集定义可以制定 YieldRates 以及 Quality 的数据对象，并结合流程控制
能力来对它们进行实时的数据采集以及跟踪，比如一些来自传感器的数据可以自动被

记录，一些诸如温度，重量数据等内容，可以手动或自动地加以采集。
⑩生产计划的自动 / 手动导入生产命令 WO/M。下达之后，MESEDIServices 可以
自动导入到生产执行系统中，分解为车间作业工作指令之后，成为批号 / 系列号启动
的数据来源依据，生产执行系统的所有计划性批号皆可以回溯到原始生产计划号。

当企业 ERP 无法提供生产执行系统所需的作业计划时，生产执行系统将允许您
手动地创建并启动它。
集成条形码 /RFID 发放模块 Barcode/RFID 双工作模式，不需要借助第三方条
码 RF1D 发放工具软件，就可以灵活定义标签格式，在指定的工作站依照生产节拍在

线地从系统输出条形码或 RFID 标签，系统目前支持任何标准的工业 / 商业级条形码
打印机或 RFID 读写设备。

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