Page 161 - 机械技术运用及理论研究

第五章 机械制造工艺及管理问题研究 149

各项内容的综合，以高效的信息资源共享来实现对工艺环节的支撑，才能够从根
本上提升工艺的可靠性。第三，全程性。工艺可靠性水准还直接影响到了产品在
后期使用过程中的性能发挥，进而影响到了实际维护管理工作，这一全程性的特
征说明了必须实现相应工艺可靠性的分析，进而实现对工艺技术的提高与完善，

确保各生产环节不存在任何问题，这是机械制造企业实现成功营销与自身可持续
发展的基础。
（三）机械制造工艺可靠性的评定
1. 工艺可靠性指标体系的选择标准

机械制造的工艺可靠性的评定指标体系的选择标准归纳为：第一，完备性：
指标体系应能够全面地描述机械制造的工艺可靠性要求的各个方面；第二，适用
性：指标体系应能够与机械制造过程的运行机制相适应，即与制造过程功能失效
的各种模式相对应；第三，可计算性：能在实际机械制造过程中进行定量计算，

这样才能定量评价制造过程保障产品可靠性的效果；第四，可达性：指标应对机
械制造过程完成其规定的功能起指导作用，只有制定出制造过程能够达到的功能
要求，才能够对制造过程的能力提出合理的定量要求；第五，可组合性：指标体
系应能够适用于大多数制造过程，并根据具体的制造过程选取其中部分指标评价

其工艺可靠性水平。
2. 工艺可靠性指标体系
机械制造的工艺可靠性指标体系的确定应依据工艺可靠性的定义，对定义中
规定功能所涉及的各要素进行分解描述，然后再进行综合。在指标体系的确定中

要考虑机械制造过程的多加工设备和多工序的特点，同时注意到指标体系的完整
性、适用性、可计算性等要求。由于产品的加工数据主要来自产品的孔位特征测
量值，因此对机械制造过程的能力评价主要建立在对产品孔位特征测量值进行分
析的基础上。根据前面的分析，在人员、材料、测量、生产环境等条件都能够充

分保障的条件下，机械制造的工艺可靠性主要受加工设备和工艺的影响（如工序
的稳定程度、工序之间加工误差的相互作用等）。
（1）工艺可靠度
工艺可靠性研究的目的就是分析和控制机械制造过程保障产品可靠性的能

力，因此需要一个总体指标——工艺可靠度，来描述机械制造过程保证产品生产
满足技术规范要求的程度，它是工艺可靠性的概率度量。