Page 162 - 机械技术运用及理论研究

150 机械技术 运用及理论研究 Research on the Application and Theory of Mechanical Technology

（2）工艺故障发生率
机械制造过程的工艺故障定义为在规定的条件下，机械制造过程丧失保障产
品的可靠性指标这一规定功能的现象。一旦制造过程发生了工艺故障，无论是加
工完成后产品的可靠性达不到规定要求的“软故障”还是制造设备自身出现的影

响其完成加工任务的“硬故障”，势必影响加工任务的顺利完成，为生产商带来
损失。因此，制造过程中应该尽量避免工艺故障的发生。在生产实践中，由于多
种因素的影响，工艺故障总是不可避免的，但是对一个工艺可靠性水平令人满意
的机械制造过程来讲，工艺故障的发生必然较少，所以这里提出了工艺故障发生

率这个指标来评价一个制造过程发生工艺故障的频度。
（3）工艺故障平均维修时间
对于复杂系统来讲，高可靠性本身不足以保证系统在需要时是可用的，还需
要确保它能够快速地修复，特别是对机械制造过程来讲，只有及时地排除工艺故

障，才能尽量减低制造过程工艺故障造成的损失。因此，需要通过工艺故障平均
维修时间来衡量制造过程针对工艺故障的修复能力。
（4）工艺稳定性
机械制造过程保障产品孔位特征的能力主要表现为产品孔位特征的加工过程

是否稳定以及产品是否具有足够的加工精度。工艺稳定性是指在规定的时间内，
由机械制造过程加工的产品的孔位特征值保持在一定的范围内，即具备要求的精
度和偏差。论文通过机械制造过程的工序能力来衡量工艺稳定性。机械制造过程
的工序能力是指工序处于稳定受控状态时，加工出来的产品质量满足技术规范要

求的能力，通常通过产品孔位特征值的变异或波动来表示。工序能力取决于机械
制造过程的技术能力和管理水平，决定于影响加工过程的因素（人、机、料、法、
测、环等），并非决定于孔位特征的公差，但是为了通过机械制造过程的数据来
评价其工序能力，需要通过与孔位特征相关的综合工序能力指数来进行评价。

（5）工艺自修正性
由于多种因素影响，机械制造中不可避免地会产生加工误差。因此，对产品
孔位特征的控制主要是确保加工误差在工艺文件允许的范围内。产品一般都需要
按照规定的工艺路线经过多道工序加工完成，在每道工序的加工过程中都可能产

生加工误差，而最终决定产品孔位特征的往往是位于工艺路线中靠后的工序，因
为在前面工序中产生的加工误差有可能在后续的工序中予以修正。多工序加工中