Page 175 - 机械技术运用及理论研究

第五章 机械制造工艺及管理问题研究 163

加工零件，如果采用电火花加工，在加工速度和精度上都不占任何优势。
第二，加工精度。优点：相对机械传统加工，电火花加工中没有切削力，并
且能够加工薄壁、有微细腔的零件，达到微米级的精度和较高的表面质量，最高
能达到表面粗糙度 0.1μm。缺点：有放电间隙，虽然可以达到较高的加工精度，

但需要反复调整电极尺寸和电气参数，增加成本。
第三，加工材料。优点：以柔克刚，适合加工各类导电材料，无材料硬度局
限。近些年在金刚石、陶瓷等微导电、高硬度的材料加工有了发展和利用。缺点：
无法加工非导电材料。

第四，加工速度。优点：对构造繁杂、高硬度材料，加工效率稍逊于高速铣
削。加工小孔比其他钻削工艺更高效、成本更低。缺点：在电火花加工之前，需
用其他方法做预处理，将大部分母体去除，尤其在精密加工时，为得到满足要求
的高表面质量，必须降低加工电流、脉宽等参数，大幅降低了工作效率。

（3）电磁成形
电磁成形技术是利用交变电磁场产生的电磁力使金属材料高速运动而产生塑性
变形的方法。它是一种高速成形工艺，实际应用中主要体现在以下几个方面：第一，
对管材的电磁成形加工。内向压缩成形和外向肿胀成形是管材电磁成形的两种表现

形式。当工件在线圈里面、模具的外面时，工件将在电磁力的作用下向内紧缩。与
此相反，当工件处于线圈的外面、模具的里面时，工件则发生外向的膨胀。第二，
对板材的电磁成形加工。板材的弯曲变形是板材电磁成形的基本表现形式。
（4）电磁成形工艺的特点

电磁成形工艺的优点主要表现在以下几个方面：非接触性加工，成形后工件
表面质量较高；工件塑性变形能力较强，便于塑性差的材料成形；切削效率高，
有效缩小加工周期，节约加工成本；绿色环保，加工过程中不产生废渣废液。实
际生产应用中，电磁成形对于工件的尺寸、外形等要求较高，且对于低导电率材

料的工件还必须借助辅助驱动体才能完成加工过程，另外由于电磁设备的局限性，
采用单一电磁成形工艺难以获得深拉深工件。
（5）激光加工工艺的优缺点
激光加工是使用专用设备产激光，按照切削方向将光束照射到工件表面，熔

化或气化被照射的局部，达到去除母体材料的加工方式。通过对激光加工工艺的
应用实例进行分析，可以看出激光加工具有如下优点：第一，非接触式加工，无