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结构装备施工技术分析与研究
Analysis and Research on Construction Technology of Structural Equipment

备处于稳定运行状态，避免出现故障隐患。
机械制造和自动化设备运行过程无法在较短时间内完成，因此需选择使用时间较
长的材料。在机械设计中，应当根据能源需求分析不同材料的应用效果，提升生产质量，
同时控制生产环节的能耗损失。另外，在机械制造和自动化设计过程中，必须将设计
需求作为依据，估算分析零部件处理、材料处理环节成本投入，确保其与节能设计理

念相一致。
4. 零件加工
在机械零部件加工过程中，关键供需包括坯料生产、特种加工及热处理等。在零

部件生产过程中，仅有少部分产品应用精密制造技术和无屑加工技术，而常用技术包
括铸造技术、焊接技术及锻造技术等。另外，在机械零部件加工中，常用加工工艺包
括车削加工、磨削加工、研磨加工、铣削加工及数控机床加工等，常用热处理方法包
括正火、调质及回火等。在加工流程设计中，应当综合考虑零部件材料、内部结构、

外部形态及使用性能等，选择适宜的加工技术，提高生产质量。
5. 运用智能集成技术
在机械制造与自动化项目建设过程中，智能集成技术至关重要。在设计过程中，

要求整合各个系统，将其作为整体结构。如果系统处于独立运转状态，则会对运转效
果造成不良影响。智能集成技术的基础为物联网技术，包含分项计量系统、智能系统等。
通过应用电能损耗监管系统，可采集分析机械设备制造过程中各类设备运转的相关参
数，包括湿度、温度及运行时间等，同时可分类各类设计信息，解析机械制造和自动
化能耗损失，以便及时发现问题，并采取针对性处理措施。

6. 性能检验
在机械制造与自动化设计项目的实际应用中，不可避免会出现各类复杂问题。如
果能够提前发现各类问题并采取有效的解决措施，则可避免后期设计变更，节约成本

投入量，提升企业经济效益，保证节能效果。在设计验收中，可应用计算机软件技术
将设计模型与操作结果进行对比，避免出现偏差。在传统的机械制造以及自动化设计
检验过程中，一般采用肉眼观察和实测方式检验。在数据核对中，需查找大量资料，
工作效率较低。检验结果需绘制成表格，便于审核和归档处理。通过应用计算机软件

技术，可显著提升设计质量检查效率。同时，相关工作人员只需登录网站即可查找验
收信息，与传统文字记录相比优势显著，可提升设计验收工作的协调性。
（三）节能设计对机械制造自动化的应用与改善对策
1. 自动化改善

机械制造、自动化技术应用前，需要做好先行设计问题。在具体设计时，需要全
方位考虑能源、效率、材料消耗等，预先判断产品设计，减少能源、材料的消耗，维

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