Page 45 - 结构装备施工技术分析与研究

» 第二章 机械制造自动化

护设备运行效率。发电机选择时，以高效率、低功耗设备为主。设计液压系统时，关
注渗漏的环境危害，减少相同问题。在处理油耗问题时，以环保油料为主，加强液压
系统的管道抗腐蚀功效，避免使用普通的油料，以免加剧管道泄漏与老化。设计结束
后，利用计算机虚拟实验，模拟自动化设备的运行情况，以免后续生产发生不良问题，
影响设备运行效益。

2. 发动机的节能设计
节能设计理念下，环保性、低公害性为重要特点。在机械制造与自动化生产过程中，
发动机的作用显著，发动机质量与污染程度的关系密切。为了减少污染排放量，需要

合理选择发动机，确保发动机满足环保、节能要求，降低设备运行能源消耗，减少噪
声污染，体现出机械制造中的节能设计理念。在设计过程中，将设计方向朝着低油耗
发展，从而提升工作效率。
3. 设备运转的节能设计

除过机械设备制造与设计的能源消耗外，机械运转与使用的能源消耗较多。管理
系统对智能性、先进性要求高，确保设备运转可以保持低能耗。管理系统的智能化，
可以收集生产数据，在标准负荷下调节生产设备，确保生产需求通过低能耗满足。所以，

及时关闭无需运转的设备，当设备处于待机状态时，确保消耗的最低化，相应降低能
源消耗。
4. 机械结构转换设计
机械制造系统的操作，会影响发动机的核心部件，还会危害环境生产。发动机运
行期间，容易产生实体污染与噪音污染，因此要选用环保型发动机，减少燃料消耗与

排放量，全面提升生产效率。分析机械内置构造可知，精简产品的配件数量，可以简
化机械设备的结构，确保产品制造过程的简单化，降低能源消耗。因此，机械自动化
设备部件设计中，遵循标准规定与要求，保证操作过程的优化与节能。同时，为了确

保液压系统的运行效益，也要采用节能设计法。机械自动液压系统设计时，应当加强
抗老化功能，确保液压管的密封效果、耐腐蚀性作用，减少操作过程中的机械设备失
效问题。液压系统内部的节能设计，应当关注清洁度问题，要求工作人员定期清洁液
压系统内部。系统运行过程中，如果出现不良问题，则由技术人员处理，确保机械自

动化系统运行效益，以免加剧液压油损失，引发安全事故。液压系统设计期间，以封
闭设计法为主，确保系统运行稳定性。此种设计方式，可以防止灰尘进入液压系统内，
增加系统零部件负荷，增加额外浪费。
5. 联合环境完善制造工艺

机械设计制造与自动化工艺，应当遵循运行环境确定，单个零部件加工，可以确
保其与现场设备的一致性。比如，锻压工艺包括热锻压、温锻压、冷锻压。热锻压工

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