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结构装备施工技术分析与研究
Analysis and Research on Construction Technology of Structural Equipment

域正常工作，不需装设其他防滑设施。③机电一体化采煤机更安全、寿命更长，其在
工作过程中只是在蒸馏设备、电刷上有所磨损，并不会造成其他零部件磨损，维修成
本大大降低。④有着更强的机械控制能力、反应能力，可在采煤机工作中对其加以调控，
凸显其动态性能，避免其过载运行。
（2）应用途径

第一，自动调高。①以机电一体化技术为基础，以计算机记忆截割技术为基础，
引入更加先进的采煤机，在弧形挡板位置、油缸、机身纵向与横向倾斜、采煤机适宜
位置装置传感器，如此在利用传感器来监测各个阶段的采煤工作，并可记忆每次采煤

位置，控制采煤切割高度，保证各个阶段的采煤高度可控。②以频谱分析与振动测试
为基础的煤岩识别技术，对比岩石截割阻抗来说，煤截割阻抗有着一定的不同，主要
表现在振动方面，可通过煤岩识别技术来识别各个阶层的煤岩分界，如此能够更加合
理地安排各项采煤工作。③以 γ 射线原理为基础的煤岩识别技术。包括两种类型：

一种是主动型，一体化采煤机会直接朝目标区域发射 γ 射线，采煤界面在接收到射
线后发射而出，接收器在信号的作用下自动调高；另外一种是被动型，装置在适宜位
置的接收器在获取煤岩各种强度的 γ 信号后继续自动调高，但需注意的是该种自动

调高机制在应用时可能受到其他外界因素的干扰，因此建议一体化技术在应用过程中
对其整体过程加以监控，实现对其的随时调整使用，使其发挥最大的效能。
第二，远程通信与控制技术。一体化采煤机借助通电电缆的先导芯片来直接连
接顺槽集中控制站，而集中控制站主要包括调制解调器、负荷中心、接口、键盘、
显示器、微机 MICOS，并与转载机、工作面输送机、液压支架控制系统、采煤机连

接，借助中继站连接距离超过 5km 的数据转换器，再将对应的信号信息传输给矿井
地面站；借助上述系统运行机制来实现对采煤机顺槽设备、工作面设备的集中控制与
远程通信，考虑到矿井地质在各个区域的差异性，可在采煤机上适宜位置装置红外线
发射器，及时收取各个区域的煤矿地质情况，对其加以有效干涉，保证采煤机的正常

运转。
3. 在煤矿掘进机控制系统中的应用
对当下的煤矿作业进行分析可知，机械设备的使用是较为常见的，而煤矿掘进机

则是不可缺少的。此种机械设备是通过 PLC 技术来实现控制目的，电路、元器件、
油泵均纳入监控范围中，如此就可使保护效果更为理想。对其电气系统进行分析可知，
组成部分包括照明灯、操作箱、开关箱等，而且这些元器件的安全性能是较高的。整
个电气控制系统采用的设计理念是较为先进的，结构也更加合理，安装工作也是非常

简单的。煤矿掘进机采用的控制系统是非常先进的，故障记忆功能也已具备，这样就
可保证主控制器能够得到有效管控，而且保护效果更为理想。掘进机处于工作状态时，

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