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工业节能技术及创新应用

中国现已将变热器技术列入高科技研究项目，期望通过研发试验研制出适宜我冶

金行业工艺流程的变热器系统。就中国目前的研究情况看，对变热器研发的重点
在于选取合适的工质，难点在于如何控制摄取 200℃左右的热量。经过大量的实
验并分析中国和其他国家数据后，我们现阶段认为含 TEF 的混合物最适合做变
热器的工质，而温度控制则须得在 150℃热量的吸收制冷技术上加以改进。

目前中国的制冷技术更倾向于回收烟气温度较高的部分，温度较高的部分在
预热助燃空气上的确大有裨益，但是低温余热部分并未恰当利用，空气预热器后
400℃左右的烟气大多被排弃，温度更低的则更不可能利用。发达国家近几年致

力于研究 200℃以下的低温烟气余热，从西方国家的研发方向看，除了收集低温
余热制热，还可以依托低温余热制冷，尤其在酷热季节，剩余低温蒸汽较多，完
全可以用于制冷，通过循环利用节约更多能量。通过分析中国的制冷机可知，溴
Industrial Energy-saving Technology and Innovative Application
化锂制冷机只需要 0.6MPa 以下的低压蒸汽或热水即可实现作业。因此，可以将

热源广泛的冶金企业与制冷企业相结合。例如大连的松下制冷就通过技术研发成
功地将循环氨水作为驱动热源，并将这种启动热源应用于溴化锂吸收式制冷机，
制冷机应用后通过与传统蒸汽热源制冷机作对比发现，新研发的循环氨水驱动热

源不必再度消耗蒸汽，故而该公司每年可节省至少 36000 吨的蒸汽消耗量。
低温有机朗肯循环与火力发电不同，冶金行业几乎每天都在持续不断地向大
气排放 200℃ ~300℃的低温废热，尤其是有机介质的低品位热量，完全无法在现

有的技术下得到很好的应用。如果能将这部分低品位的余热转化成高级能源——
电能，就可充分调动大部分低温余热的再回收、再利用，这种工艺需要将冶金
企业与电网企业紧密结合起来，通过将冶金企业中炼铁、烧结、轧钢、冲渣等

环节利用起来，就可将大量的低品质余热组织进行发电。通过数据显示，一个年
产钢铁 500 万吨的冶金企业可利用的发电余热可达到 2 亿 kW·h。换言之，若
将这部分余热利用起来，除去各项成本能为企业增收至少 7000 万元。这种低温
有机朗肯循环技术已经受到了广泛的关注，南京某热能技术企业对 HCFC 类、

烷类、CFC 类三类有机循环工质进行了研究，通过对照试验发现，当热源温度
在 90℃ ~120℃时，完全可以利用有机朗肯循环的发电特性，将热效率和净工量
作为评价工质做工能力和衡量系统发电的指标，经研究的三类有机循环工质具有

极大的应用优势，尤其是烷类中的 R600 具有强大的工质净工量，无论是从工作
效率，还是从环保性能上都无可挑剔，非常适用于冶金行业的低温余热利用，适

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