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工业节能技术及创新应用

煤气显热回收，部分钢铁企业则采用上升管余热回收技术进行回收利用。

①干熄焦技术的主要工艺流程是将高温焦炭从顶部放入密闭式干熄炉，采用
低温稀有气体置换高温焦炭的热量，焦炭待冷却至约 200℃后即可排出。高温状
态稀有气体通过余热锅炉后产生蒸汽，能够广泛应用于太阳能发电、采暖等；冷
却后的稀有气体又可以直接鼓入空调干熄锅炉进行循环。干熄焦技术可以将红焦

显热转化为蒸汽用于发电，从而实现节能并提高能源利用率。干熄焦技术同时还
具备腐蚀程度较低、蒸汽循环利用以降低发电能耗、焦炭强度高等优点，具有较
高的清洁效益和生产效益。

2. 煤调湿技术
煤调湿技术是在装炉前对炼焦煤材料进行加热处理，去除部分水分，控制装
炉煤材料水分处于较低水平（大约 6%），然后进行装炉炼焦生产的一项生产技
Industrial Energy-saving Technology and Innovative Application
术。在炼焦过程中，煤调湿技术可以将焦炉中废气、煤气等余热以及发电机组中

的热量综合起来，之后对进入焦炉中的煤气进行加热，通过焦炉中的余热将煤气
中的含水量降低至 5%~6%，减少煤气中含水量，以起到煤气预热和调湿的作用。
煤调湿技术能够有效减少炼焦过程的能源损耗，提高焦化产品的回收率。

3. 上升管余热回收技术
焦化工序中产生的焦炉荒煤气温度高达 650℃ ~800℃，携带约 36% 的焦炉
热量，具有较高的回收意义。在近些年钢铁行业关于回收焦炉荒煤气的各项研究

中，焦炉上升管余热回收技术相比其他技术更符合企业实际生产要求。焦炉上升
管回收工艺采用水—蒸汽—水封闭循环，借助上升管换热器及辅助系统吸收煤气
显热产生的饱和蒸汽。上升管余热回收技术能够保证上升管内部焦油不产生凝结

现象，同时最大化地回收荒煤气热量，提高余热利用率。
（六）余热回收利用新技术进展
除各项生产工序中已广为人知的余热回收利用技术以外，近些年还出现了部
分余热回收利用的新技术和新方法，具有较大的经济效益和环保效益。

1. 热管技术
热管依次可分为蒸发段、绝热段与冷凝段三个工作段。工作原理主要为热管
在受热后系统内的工作流体会呈现出蒸发形态，同时液态物品呈现出气态变化，

此过程能够对热量进行有效吸收。管内温度的增加导致蒸发段内蒸汽压逐渐增加。
在增至大于冷凝段气压时，蒸汽便向冷凝段进行传递，此时管道内工作流体从气

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