Page 115 - 机械设计与制造技术研究

第三章 机械设计制造及其自动化

量完成工作任务，从各流程和角度切实保障产品质量，做好质量控制工作。
2. 提高产品的精确度
在零部件加工和生产的过程中，多因素干扰对产品的质量造成了较大影响，

导致产品精确度出现偏差。这种情况下，精确度不佳的产品被归于不合格产品，
需要进行处理。不合格产品数量增多，会增加产品的生产和加工成本，同时会延
长产品的生产时间。所以，机械制造企业为了提高产品生产的合格率，需要加强
产品工艺设计的合理性，控制产品精确度的误差范围，使生产和加工的产品保持

在规定的精确度范围内，降低产品的不合格率。有关的技术工作者需要借助高精
度的测绘设计测量产品，同时检测机械生产设备运行和使用的情况，分析精确度
发生偏差的原因，提出有效的改善措施，降低产品的偏差数值，提高机械产品的
加工精确度。

3. 加强机械制造工艺设计的合理化
设计工作者在机械制造工艺设计过程中，需具备较好的质量意识和成本意识，
以先进的科学设计理念，提高对机械制造工艺设计的内涵认知，为制定合理的工
艺流程提供有利条件。在具体的机械设计中，设计工作者需要全面掌握和了解零

部件的各项参数和信息，结合制造企业的生产需求，实现机械制造工艺方案设计
的合理性和科学性。在完成设计方案初步设计时，联合质量关联部门、生产部门
等举行会审，解决和优化方案存在的问题，提高产品设计的水平。合理化机械制
造工艺设计可以有效提高机械产品的加工质量和数量，降低不合格率，提高机械

设备运行的生产效率，严格控制生产成本，提高企业的经济效益。实施合理化机
械工艺设计，可以保障零部件的规格和精度达到标准，以最低成本和最短时间完
成高质量产品的制造和生产，实现资源的合理化利用和配置。在确定机械制造工
艺设计方案后，设计工作者或生产工作者不可以轻易更改。生产过程中，机械制

造企业的管理者需要严格遵守设计标准，对零部件的生产和加工开展动态化和信
息化管理。如果在后期的零部件生产和加工中需要更改机械制造工艺设计流程，
需要技术部门、生产部门以及设计部门的负责人共同开会讨论更改方案的可行性
和必要性，确保更新机械流程设计的方案，可以更好地满足零部件的加工和生产

要求。
4. 引入绿色设计理念
环保节能理念被广泛应用于各个行业，是保障我国社会持续性发展的重要理

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