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机械设计与制造技术研究
Research on Mechanical Design and Manufacturing Technology

理。自动焊接控制的原理是通过 PLC（Programmable Logic Controller，即：可编
程逻辑控制器）控制系统来控制焊丝、焊接电弧等。半自动焊接技术是自动化焊
接技术的重要组成部分，该焊接过程需要人工操作。一般在不弯曲的情况下，一

侧熔深达 20mm 以上，即可进行焊接操作。目前，越来越多的企业将全自动焊接
模式应用于现代机器的生产过程中。
2. 自动化校准技术
该部分的工作原理是：将要焊接的工件放在正负极上，然后接通电源，这会

对工件的接触部分产生“冲击效应”。焊接面不需要快速熔化，只需施加一定的
压力即可达到焊接效果。PLC 控制系统可结合编程软件控制焊接电流和焊接时
间，保证熔深的合理性，增加钎焊接头的强度。例如，加工直径为 55mm、长度
为 2m 的工件时，可以在系统中输入具体的工件参数，毛坯将自动夹紧在孔中进

行对准，然后将车刀放置在方形工具台上并与中心对齐，按向右返回，将毛坯表
面与其主方向对齐。当刀具接触工件中心时，取出多个毛坯，然后更换杆和刀尖，
刀台夹紧毛坯并旋转，即可实现自动化生产加工。
（三）机械设计制造中的精密加工技术应用研究

现今，全国市场经济迅速发展。为了适应机械产品日益增长的市场需求，工
程企业必须不断提高生产加工的精度。因此，相关企业应了解市场发展新需求，
关注机械现代化发展，研究精密加工技术在机械设计和生产中的应用，推动机械
结构和生产质量不断提高，加快稳定快速发展的机械制造业水平和质量。

1. 切割技术
过去，机械制造采用切削技术对原始零件进行精密加工，以保证生产精度。
但随着市场的发展，企业需要不断提高同类机械产品的加工精度以抢占市场优势。
传统的加工技术很难满足生产发展的需要，因此精确的机械设计和制造能克服传

统加工技术的局限性，减少刀具对工件加工的影响。精密切割技术是现代切割技
术的一种。由于机床相关技术的不断发展和完善，其转速已达到每分钟数万转的
切削速度。采用切削技术可以减少加工过程中刀具对机床的冲击，减少吞吐量，
提升加工的细节处理精度。同时，切削技术的应用及其与现代 IT 系统的结合，

可以有效控制切削过程，对切削精度的提高产生积极的影响。在机械生产过程使
用切削刀具时，刀具的合理选择决定了工件的加工精度，也直接影响切削质量，
因此企业在选择时必须了解其中的难点和要点。现代零件精加工技术可以保证标

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