Page 209 - 计量检测与质量管理探究

第六章 特种设备检测过程中的有关技术应用

于得不到缺陷的直观图像，无法进行精确地定性及定量分析；⑥检测结果无直接
见证记录；⑦较难检测粗晶粒原材料和焊接接头中存在的缺陷；⑧当表面粗糙度
较高时会对耦合及扫查造成影响，降低检测精度。

3. 磁粉检测
磁粉检测（MT）主要用于探测试件表面开口缺陷和近表面缺陷，其原理是
铁磁性材料（铁、钴、镍、钆及其合金等）被磁化后，其内部产生很强的磁感应
强度。当磁力线通过材料中的缺陷位置时会产生畸变，形成漏磁场。此时在材料

表面撒上磁粉，磁粉就会在漏磁场的作用下形成磁痕，从而显示缺陷。磁粉检
测的主要特点：①只能用于检测铁磁材料；②只能用于检测表面及近表面缺陷；
③检测灵敏度高，可检测出微小裂纹及其他缺陷；④检测成本低，速度快；⑤难
以检测几何结构复杂的工件。

4. 渗透检测
渗透检测（PT）的原理：试件表面被施涂含有染料的渗透液后，通过毛细作用，
渗透液会进入试件表面开口缺陷中，再经过清洗、显像等工序，可将缺陷处的渗
透液痕迹显示出来，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。渗透检测的主要特点：

①无法检测疏松多孔性材料；②可用于检测形状复杂的试件；③可同时检测不同
方向的缺陷；④通常表面粗糙度值越低，检测效果越好；⑤适用于检测表面开口
缺陷，无法检测埋藏缺陷及闭合型的表面缺陷；⑥检测效率低、成本较高；⑦检
测剂大部分易燃有毒，检测人员必须做好安全防护。

5. 涡流检测概述
涡流检测（ET）的理论基础为电磁感应原理。当金属试件位于交变磁场中时，
在试件中会形成涡流，根据检测到的试件中的涡流，就可以取得关于试件材质、
缺陷和形状尺寸等信息。涡流检测的主要特点：①可用于检测各种类型的导电材

质；②可检出试件表面和近表面缺陷；③易实现自动化检测，检测效率高；④不
适宜检测形状复杂的部件，常用于检测管材和板材；⑤无法显示缺陷图像，因而
不能判定缺陷性质；⑥深埋缺陷检出率低（受集肤效应的影响）；⑦不适用于非
导电的材料。

6. 其他无损检测技术
（1）衍射时差法超声检测
衍射时差法超声检测（TOFD）技术最初是被开发用作缺陷自身高度的测定

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