Page 208 - 计量检测与质量管理探究

Exploration into Metrological Testing and Quality Management
计量检测与质量管理探究

析、金相检验、硬度测试和力学性能试验。理化检验主要用于判定特种设备长期
使用过程中出现的材料、性能等方面的变化。④无损检测是以相关物理化学原理
为理论基础，通过先进的技术装备对特种设备材质、状态等方面存在的内外部缺

陷进行检查及测试，其优势在于检测全过程均不会对被检测部件造成损伤。
（二）承压类特种设备检验检测中各种无损检测
1. 射线检测
射线检测（RT）主要用于探测试件的内部缺陷，其所用射线分为 X 射线、γ
射线和中子射线。在承压类特种设备的焊缝及其他缺陷检测中常使用 X 射线和 γ

射线。射线检测可分为胶片射线检测、射线数字成像检测等多种方法。射线检测
的原理：射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射而使其强
度减弱。当被透照物体的局部存在缺陷时，该局部区域的透过射线强度就会与周

围产生差异。通过透过射线的作用使胶片感光，经暗室处理得到底片，然后根据
底片上不同形状的影像来判断缺陷情况并评价试件质量。
射线检测的主要特点：①检测结果有直接记录——底片，检测信息丰富，保
存时间长；②通过观察缺陷在底片上图像，可对其进行精确地定性及定量分析；

③对气孔、夹渣等三维型缺陷具有较高的检出率；④适宜检测较薄的工件，被检
测试件的厚度一般不超过 100mm；⑤比较适合检测对接焊缝，对锻件及板棒材
等型材的缺陷检出率较低。此外，射线检测存在检测成本高、效率低及危害人体
健康等缺点。

2. 超声波检测
超声波检测（UT）主要用于探测试件的内部缺陷，其原理是利用超声波在
物体中的多种传播特性（如散射、反射和衍射等）来测知物体的尺寸、表面和内
部缺陷、组织变化等。超声波检测根据原理不同可分为脉冲反射法、穿透法及共

振法。目前最常用的是脉冲反射法。脉冲反射法在探伤过程中所使用的波形分为
纵波和横波两种，其中纵波易于检出与检测面平行或倾角较小的缺陷，常用于铸
锻件及金属板材的检测，而横波则易于检出与检测面垂直或倾角较大的缺陷，常
用于各种焊缝的检测。超声波检测的主要特点：①易于检出二维型缺陷，对三维

型缺陷的检出率不高；②适宜检测具有一定厚度的部件，不适宜检测较薄的部件，
其原因在于当厚度较小时，上下表面的形状回波易与缺陷波混淆，波形较难区分；
③可用于检测各种类型的部件；④检测效率高、经济性好，现场检测方便；⑤由

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