Page 126 - 新时期化工设备管理与安全

新时期化工设备管理与安全
Management and Safety of Chemical Equipment in the New Era

差异性若无法得到及时更正，不仅不能减缓企业生产压力，还会为生产进程造成
阻力，这一因素也极大地限制了人工智能技术于化工生产中的普及和应用，长久
以来没有得到解决，为业界带来困扰。

设备操作方法相对落后。一般情况下，化工企业内部使用的生产设备大多数
由相关厂家提供，并非是自己设计和生产的。生产设备在出厂前就已经设定好了
相应的操作方法，脱离生产技术制定的操作方法在实际使用过程中难免会出现排
斥现象。如若再发生部分操作文件资源丢失的现象，化工企业的日常生产进程势

必会受到影响。其次，化工企业的生产设备属于高精尖产品，多数都有专利技术
加持，无论是设备的生产厂家或是化工企业都不能对其进行随意调整。生产设备
自身存在的差异性致使企业无法运用统一的智能化管理模式进行操纵，也限制了
化工企业生产方案的制定。因此设备操作方法的相对落后和不统一很大程度上限

制了人工智能技术于化工生产中的应用。
应用动机相对匮乏。纵观世界经济发展，化工企业在发达国家中已经属于夕
阳产业，虽然在我国经过多年发展，但过程也充满坎坷。因其投入大、资金回流
慢和市场波动较大等因素并未受到企业的过多青睐。我国多数化工企业在日常招

标过程中只是对智能化生产进行简单阐述，粗略的介绍不能激发投资者的兴趣，
资金投入的匮乏制约了化工生产的智能化发展。多数化工企业对人工智能生产技
术的研究也仅停留在表面层次，应用简单的电脑程序也不会对化工企业的智能化
发展起到任何推动作用。较少的资金投入和重视度的不足致使智能化生产发展缓

慢，至今还没有一套可以适用于化工企业的完善化电脑程序。
2. 投入与收益不成正比
只有投资的项目获取预期收益，该项目才有进一步发展的可能性。以化工企
业建立智能化生产模式为例，前期的资源投入无疑是巨大的，短期内也无法完成

资金回流，投入与收益的不成正比很大程度上限制了其发展。收益较慢的原因如
下：缺乏完整的理论体系和先进的生产技术加以支持。受其行业特性制约，再生
产过程中存在的不确定性因素较多，风险高发展不稳定。只有经过精密测试的设
备方可用于生产，还需配备完善的数字化系统加以扶持。

（二）化工安全生产智能化过程控制方式方法
1. 实时监测与故障诊断
在进行化工生产过程中，需要对整体生产过程进行监测，及时对存在的故障

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