Page 127 - 新时期化工设备管理与安全

第五章 化工行业安全生产

进行诊断，以便保证整体生产的安全程度。强调设备系统运行以及化工生产需要
具备较高安全系数，能够及时发现故障所在，保证故障的预测以及设备维护效率。
较为常见的实时监测手段主要以模糊诊断系统以及专家知识过程监测两种模式为

主，其中过程监测与模糊诊断系统，能够实现对设备数据进行校正以及模糊专家
判断等各项操作，可以通过进行主元分析的方式，将相应结果输送到特定数据库
之中，可以结合化工过程生产特点，科学展开诊断模型的建设，合理划分设备知
识以及算法知识等各板块内容，进而通过分层次管理的方式做好知识管控，达到

对生产过程进行有效监控与管理的目标。
2. 仪表监控
仪表监控是化工安全生产重要环节，能够通过对仪表数据的应用，掌握企业
现阶段生产状态，可达到有效预防各类故障发生的目标。使用最多的技术主要以

PLC 以及 DCS 为主，其中，PLC 主要以数据处理为主，而 DCS 主要以工控机为
主。以 PC 平台为基础展开软件资源以及相关功能的建设，确保两项技术能够在
仪表监控中发挥出更大的作用。在对 PLC 系统进行应用过程中，需要将总线标
准作为核心内容，将数字智能现场装置作为基础，展开现场总线控制系统建设。

整体系统结构分散性特征较为明显，能够通过对系统内现场总线的合理使用，达
到切实降低用户现场接线率的目标。可以满足单个现场仪表的多变量通信需求，
能够实现各制造厂生产装置的相互操作，实现对整体系统的切实简化，方便后续
进行维护处理。需要按照化工生产过程对象的复杂程度以及控制系统各项特征，

对相应控制系统进行选择，以便达到理想仪表状态监控效果。
3. 紧急停车系统
由于进行过程控制的主要目的是对化工生产过程进行持续性监控与管理，确
保生产装置安全运行，及时对存在异常状况的设备进行处理，对偏离正常范围以

及出现操作失误的状况进行及时停车，所以紧急停车系统也是智能化过程控制不
可忽视的内容。紧急停车系统不仅能够替代过程控制系统进行操作，同时还会按
照安全逻辑顺序动作进行自动紧急停车处理，能够为职工以及设备的安全提供可
靠保障，确保恶性事故能够得到有效抑制。在具体进行生产过程中，监管系统会

进行正常停车，对设备进行检修以及及时维护，通过有计划停车的方式做好设备
的检查工作。同时会进行局部紧急停车处理，对意料之外的状况进行停车保护，
确保突然出现的损坏以及其他方面故障能够得到及时控制，不会出现波及整条生

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