Page 125 - 新时期化工设备管理与安全
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第五章 化工行业安全生产
第五章 化工行业安全生产
第一节 化工生产智能化发展
一、化工生产智能化过程控制
智能化控制系统能够对化工生产全过程进行实时监控，不仅能够对生产过程
中的温度以及压力等各项参数进行分析，保证参数指标能够处于安全范围之内，
同时还能够通过对设备数据情况的监测，及时发现数据的异常问题，并发出相应
警告，能够帮助管控人员第一时间发现问题所在，并对其进行处理，可以最大限
度降低整体故障发生影响程度，保证生产能够稳定进行。由于化工行业自身具备
生产高危性的特点，所使用原材料和辅料存在易燃易爆的特性，且多具有腐蚀性
特点，加之生产设备需要在高温高压环境中运行，所以整体安全风险系数相对较
高，安全生产显得极为关键。而智能化控制手段的应用，可实现对各类参数的实
时监控以及管理，能够按照生产参数指标内容，确定是否存在安全隐患以及风险
问题，可以通过构建自动化控制模型的方式，对工艺操作参考值进行精准分析，
辅助人员做好生产状态的调整，能够有效提高分析判断的精准程度，确保整体生
产操作能够更加安全精准，对于化工企业长久性发展而言是极为有利的，因此对
智能化过程控制方式方法展开研究，显得极为必要。
（一）限制化工智能化生产的具体因素
1. 受行业特点限制
化工企业的生产流程繁杂冗长，工程项目设定也并非是一成不变的，宏大的
生产体系中包含多种先进技术，策划与生产流程也需要经过严格的把控。在这些
现有环节中，数字信息的重要性显而易见。但人工智能技术因受诸多因素影响，
在化工生产中还未得到全面地普及及应用，具体分析如下。
分析策划存在差异性。就我国目前的化工项目策划发展情况来看，受人工智
能技术不够先进的影响，发展较为缓慢。现有的电脑程序虽然具备一定的数据存
吃功能，但受其存储效率和存储容量的限制，可提升空间十分狭小。分析策划的
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