Page 166 - 新时期化工设备管理与安全

新时期化工设备管理与安全
Management and Safety of Chemical Equipment in the New Era

还有化学物料和生产工作的危险性、工艺流程的复杂性，对企业内部人员、化工
厂区附近居民、整个城市的影响都是深远的。
（三）化工安全生产事故的原因

在化工企业生产过程中容易出现各种安全事故，原因也多种多样，具体表现
在人员、制度、设备和技术等方面。
一是人为因素。分析化工企业生产中出现的安全事故可知，很多时候是因为
人员操作失误所致，若是发生突发状况也将引起安全事故，且呈现越来越频繁的

趋势。化工安全生产事故原因较多，其中人为因素引发大事故比例最大，具体反
映在很多人不重视操作的规范性。通过调查化工安全事故，其中超过一半都是因
为违章操作引起事故。为了提高化工企业安全管理水平，必须将人的管理工作放
在重要位置。分析人为操作不规范的原因可知，主要是操作人员未严格执行工作

流程，在机械设备操作与管理上存在疏忽。在遇到突发事件后不能及时有效处理，
不仅影响了化工企业生产效率，生产质量也很难实现提升。
二是制度因素。化工生产有着一定的特殊性，企业也都制定有专门的安全管
理制度。然而从实际生产环节情况发现，企业实行的安全管理制度还不够健全，

很多规定与当前化工生产要求不符，无法保证化工生产的安全性。虽然企业都建
立了安全管理制度，然而制度的可操作性不强，与化工企业实际情况存在出入。
这样会让企业在安全工程上发生漏洞，在化工生产、材料设备使用等方面均有较
大安全隐患。

三是设备因素。化工企业有很多类型的设备，在生产中发挥着重要作用，但
是受到设备因素的影响，也容易产生各种安全事故。具体是化工企业所用生产设
备安全性无法达到要求，且一些设备本来就有很多安全漏洞，在长期使用中缺乏
及时有效地检修和维护，设备经常“带病作业”，最终引发安全事故。由于设备

出现了安全设计的问题，生产中若是触发其漏洞，将造成严重的后果。很多化工
企业在设备检修维护工作上不够重视，未能及时将设备的潜在安全隐患查找出来，
当设备在运行期间发生故障后，不仅会影响化工企业正常生产活动，也极易导致
安全事故的发生。

四是技术因素。化工生产环节众多，各流程对工艺技术要求有较大差异。在
化工生产期间所用工艺落后，也极有可能造成安全事故。且在很多内外部因素共
同作用下，为化工生产造成了更大的安全威胁。

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