Page 230 - 新时期化工设备管理与安全

新时期化工设备管理与安全
Management and Safety of Chemical Equipment in the New Era

细致检查漏油设备，详细登记漏油部位及其成因，对处理方案予以及时调整优化，
并予以妥善落实下去，避免漏油故障问题扩大发展，或者因漏油问题所致更为严
重故障问题产生。发现时常有漏油现象存在的部位，务必予以深入且细致检查，

及时排查原因，针对不合理之处予以及时纠正处理，确保漏油故障实际发生率得
以有效控制；结合设备漏油具体严重程度情况，液压及大型各种润滑设备治漏实
施计划表予以科学优化、完善，将实施方案及施工图确定下来，便于更好地对化
工设备实施润滑管理。

（五）密切监测设备润滑状态
化工企业对设备实施润滑管理期间，应密切监测设备润滑状态。
设立设备润滑状态密切监测专项小组，由专业能力较强、实践经验较为丰富
设备润滑状态密切监测人才，带领设备润滑状态密切监测专项小组团队成员一同

落实好密切监测设备润滑状态各项工作；
制定密切监测设备润滑状态日常工作实施方案及制度，确保各项监测及管理
工作均能够有制度可依、有章程可循，妥善落实各项管理工作，积极采取各项科
学合理化措施，对润滑装置及其零件、工具等予以合理配备及更换处理，对润滑

装置予以合理完善或者改进优化，尽量将设备润滑期间油品浪费减少，保证总体
润滑效果的同时，实现能源的有效节约；
确立设备润滑状态密切监测档案，明确划分好各项职责，做好设备润滑状态
密切监测相关记录，为后期设备的润滑管理及维护保养各项技术工作提供重要依

据或者参考；
做好操作者岗前培训，确保全体操作者均能够熟练地掌握及应用设备润滑状
态密切监测实操方法、流程，避免因人为因素所致设备故障问题产生，做好设备
润滑状态密切监测工作。

（六）科学分析设备故障
化工企业相关人员应当积极组织落实科学分析设备液压及润滑故障各项工
作，针对已发生液压及润滑故障问题应做到绝不姑息，即可组织各部门人员亲临
现场开展研究工作，排查故障诱因，落实责任制，尽可能地避免设备液压及润滑

故障问题再次发生。
日常生产期间，需严格依据技术规程做好设备运行操作，务必要保证设备不
会较长时间处于恶劣的运行环境当中。润滑保养每日均需落实好，时常巡检生产

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