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特种设备检验检测技术与质量管理研究
Research on Inspection and Testing Technology and Quality Management of Special Equipment

五、承压类机电设备中无损检测监督管理

（一）无损检测方法

1. 常规方法
常规无损检测方法有五种，包括内部检测的射线检测和超声检测，外部的磁
粉检测、渗透检测和涡流检测。

（1）射线检测
射线检测是一种射线在穿过不同的材料或者结构形式时会产生强度的衰减的
原理对被检产品进行检测并用胶片记录影像的照相方法。检测时，改变射线的透
照角度，相比完好部位带有缺部位的吸收射线能力差，导致其在胶片上的感光较

敏感可以反映出缺陷的轮廓，并通过在底片上的影像可以识别出缺陷的性质，定
位定性精准。射线检测一般适用于金属材料的对接接头以及板材的检测，容易检
出有厚度差的缺陷。T 型、角接接头以及堆焊层的检测由于其结构原因一般也很

少使用射线检测。
（2）超声检测
超声检测是利用超声波可以在材料中以物体机械振动状态传播的特点，并用
超声波检测仪器通过屏幕显示波形状态来判定缺陷部位的方法。当超声探头接触

被检产品上，超声波在传播途中遇到界面边缘发生发射，而仪器通过收集反射波
信号，形成脉冲波形。超声检测对对接或者 T 形接头以及环形接头都可以采用，
可以通过探头的移动测出缺陷的形状、方向以及在材料中的位置。

（3）磁粉检测
磁粉检测利用铁磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面如有不连续性（材
料的均质状态即致密性受到破坏）存在，则在不连续性处磁力线离开工件和进入
工件表面发生局部畸变产生磁极，形成可检测的漏磁场进行探伤的方法。根据磁

粉的分布，就可以探测物件表面上的缺陷位置，探伤分布范围，这种探测方法简
单直观有效。特殊设备检测中，使用碳粉探伤技术操作方法，可以完成有效的检
测分析。对于金属元件，经过磁化后，由于缺陷的存在，使工件表面和近表面的

磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适光照下
形成目视可见的磁痕，从而显示出缺陷的位置、大小、形状和严重程度。从整体
技术操作而言，磁化检测的方法简单有效，对于后期的处理操作也有一定的保障。

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