Page 128 - 特种设备检验检测技术与质量管理研究

特种设备检验检测技术与质量管理研究
Research on Inspection and Testing Technology and Quality Management of Special Equipment

（二）对比分析
1. 表面检测

在检测中常用的表面无损检测方法有 3 种：磁粉检测、渗透检测和涡流检测，
它们的检测原理和适用范围有很大区别，有各自独特的优点，也存在各自的局限
性。磁粉检测可以通过磁痕清楚地看出缺陷的位置、形状以及尺寸，并大致给缺
陷定性。检测灵敏度比较高，在合适光照下能看出非常细微的裂纹。根据其原理

可知，适用于铁磁性材料，而且是磁导率会产生变化的材料，可以检测任何形状
的工件。现场操作只需要水和电，成本低廉，效率很高。渗透检测几乎不受材料
类型，形状以及缺陷方向的影响，而且现场操作无需水电，只要求通风性良好。
检测结果也是可以肉眼或用放大镜很直观的看见，可以判定缺陷形状、位置等。

局限是对于疏松多孔性材料不适用，表面也不宜过于粗糙，只针对开口缺陷的检
测，有轻微毒性，操作人员需注意安全。涡流检测的优点是对导电材料检测灵敏
度高，应用范围广，易于实现管、棒、线材的自动化高速检验，在某些特殊场合
可以采用，比如高温、细线等。局限性是仅限于导体材料，穿透浅，对结构复杂

零件进行全面检测效率低，难以区分缺陷的种类和形状。
2. 内部检查
常用的内部检查方法包括射线检测、超声波检测和 TOFD 检测，这三种检测

方法虽然原理各不相同，但在对缺陷的检测上都有较高的检出率以及检测灵敏度。
射线检测的优点是几乎适用于所有材料，对被检件形状、表面粗糙度无严格要求，
可以通过底片影像直观地判断出缺陷的相对位置、数量和性质，而且底片能长期
存档备用于事故分析。局限性是设备价格较高，对平面缺陷和面积型检测灵敏度

低，射线投射方向的选取会影响检测灵敏度，射线检测辐射危害很大，操作危险。
超声检测的优点是超声波方向性好、穿透能力强、能量高，操作较便捷。局限性
是要求被检表面光滑，难于检测细小裂纹，对检测人员素质要求高。TOFD 检测

的优点是可靠性高，定量精度高，操作简便，能全程记录信号数据长期保存，能
用于缺陷监控。局限性是对近表面缺陷检测灵敏度低，缺陷定性困难，对粗晶材
料检测困难，横向缺陷检测困难，复杂形状工件难以检测，对图像识别判读人员
素质和经验要求较高。

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