Page 129 - 特种设备检验检测技术与质量管理研究

第四章 特种设备检测及管理研究

（三）承压部件检验管理
1. 监督检验
承压部件监督检验的一般程序包括前期准备、全面检验、问题处理、结果汇

总、结论并出具检验报告，检验人员可根据实际情况确定检验检测项目。检验检
测的具体项目包括宏观（外观、结构以及几何尺寸）、材质、壁厚、强度、表面
缺陷、埋藏缺陷以及其他必要的项目。常规检验以宏观检验、壁厚测定、无损检
测则以表面检测为主，需要时可以增加其他方法：射线检测、超声检测、涡流检

测、TOFD 检测、声发射检测、硬度校核、强度校核或者应力测定、金相分析等。
2. 缺陷处理
（1）材质劣化

如果发现明显的应力腐蚀、晶间腐蚀、表面脱碳、渗碳、石墨化、蠕变、氢
损伤等材质劣化倾向需进行修复。
（2）表面缺陷
内、外表面不允许有裂纹，若发现裂纹应打磨消除，打磨形成的凹坑在允许
范围内不需要补焊，打磨形成的凹坑如果在不允许的范围内则需要进行补焊。

（3）其他损伤
机械损伤、工具焊迹、电弧灼伤以及变形的其他损伤需进行打磨消除，与表
面缺陷要求相同。

（4）内部缺陷
严重超标的内部缺陷需进行翻修处理；未超标内部缺陷应在其检验周期内记
录变化情况，不影响使用则可以不进行处理。
（5）腐蚀缺陷
分散点腐蚀、均匀腐蚀经强度校核合格的不进行处理；腐蚀面积较大时，如

局部腐蚀超过设计要求时应采取补焊措施。
3. 承压类特种设备检验检测中无损检测技术的应用特点
（1）无损检测要与破坏性检测相结合

无损检测的优势在于检测过程中不会对被检部件的结构、材料等造成损伤，
故检查率可达 100%。然而，无损检测技术自身也存在局限性，无法完成所有项
目需要的检测，某些项目只能采取破坏性检测。因此，要对承压类特种设备的状
况作出准确的判定，把 2 项技术的检测结果结合起来，综合分析。

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