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特种设备检验检测技术与质量管理研究
Research on Inspection and Testing Technology and Quality Management of Special Equipment

无损伤，损伤的部位与大小。在实践中，因为待测对象的材料不同，线圈探针的
种类也不同，为了达到对待测对象的准确测量，应按照具体的测量需要来选取线
圈探针的种类。

（二）涡流检测技术优缺点
1. 涡流检测技术优点
结合现有研究成果进行整合分析可知涡流探测技术具有以下五大优势。第一，
采用涡流检测技术时，无需接触被测对象，极大地加快了检测的效率，有助于实

现科学联网和在线检测。第二，涡流探测技术具有很高的敏感性，能够实现直线
探测。因而，利用该方法对工件进行测试，得出的结果具有很高的可靠性，从而
进一步保障了工作人员在工作中的安全。第三，在测试过程中，对测试结果的影

响较大。通过对该方法的分析，得出了该方法具有良好的可控性和实用性。第四，
由于涡流探测技术不会受到温度的影响，所以对被探测物的探测效果更好，而且
它的探测探针能够探测到的距离也更长，所以它的探测范围也更广，在国内行业
中对其进行探测更为便利。第五，涡流探测技术将探测结果用电气信号来表示，
能够更好地对所得到的信息进行数据分析，从而增加了准确性和可信度。

2. 涡流检测技术缺点
结合现有研究成果进行整合分析可知涡流探测技术具有以下四大缺点。第一，
能够用涡流法探测到的被探测对象应为导电性材料。所以，被测对象主要是金属。

另外，基于电磁场的涡流监控技术也不能很好地探测到某些设备的内部状态。第
二，漩涡电流探测技术用于液体渗入探测时，探测的深度与其频率有关，随着频
率的增加，漩涡电流的强度也随之增加，因此，要利用漩涡电流探测技术来探测
物体，必须对材质有足够的认识，综合考量，作出最佳的选取。第三，由于目前
采用的涡流探伤方法，探伤范围多集中在圆环上，所以探伤结果具有偏颇之处，

不能准确指出问题所在。第四，用涡流探测法探测的探测范围比较小，如果要进
行更完整的探测，需要很长的一段时间，这会造成一定的费用。
（三）涡流检测技术的应用

从使用角度来看，涡流探伤技术主要包括涡流探伤技术、涡流材料分类技术
和涡流厚度测量技术。第一，涡电流检测技术。通过对导电性物质表面或近壁处
的裂纹、孔洞等缺陷进行涡流检测，不但可以获得较高的探测精度，而且还可以
探测到涂料或涂料下面的缺陷。第二，对漩涡电流进行材料分类。利用该方法可

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