Page 19 - 特种设备检验检测技术与质量管理研究

第一章 特种设备检验检测技术概述

以实现对非金属表层的导电特性的检测，并可用于检测与导电特性相关的材料组
成、结构等性质。结果表明，该方法能够有效地对不同等级的金属进行分级，并
对其进行热处理，并对其强度、硬度、渗入厚度等力学性质进行评价。第三，用

旋涡电流进行厚度测量。由于试样的旋涡电流大小与被测材料的直径，管道的壁
厚，以及薄板的厚度等相关，故可用旋涡电流测试法测定。此外，由于探测绕组
和金属之间的距离会对电流产生一定的影响，所以该方法还可以用于测量金属上
的不导电性包覆层的厚度和微小空隙的尺寸。

（四）涡流检测技术在承压特种设备检验中的适用性分析
通过对特殊承载装置检测工作的实践分析，发现采用电磁场进行材料分类、
电磁场厚度测定等方法，在检测工作中并没有太大的作用。由于涡流物质分类和

厚度测量均涉及物质的导电特性，而受温度、杂质和应力等因素的影响，很可能
会造成测量结果的误差。从上述几个方面来看，涡电流物质的分类不如光谱法准
确、直接；与超声测量相比，涡电流测量方法更为精确、简便。涡流检测是一种
使用比较广的无损检测技术，它与射线、超声波、磁粉、渗透检测并列为五大常
规无损检测方法。在导电性物质表面或接近表面的裂纹、孔洞等缺陷中，涡流探

测技术不但可以探测到它们的位置，而且还可以探测出它们在涂料或涂料中的位
置。在特殊承载装置的检查中，涡流探测技术的应用主要有四个方面。
1. 应用于在役换热器、冷凝器的换热管以及锅炉水冷壁管检测

在对管状零件进行检测时，它是一种最成熟、最普遍的技术，并且它还具有
很多的相关的检验标准以及比较成熟的检测工艺，所以它的检测结果具有很高的
可靠性和精度。有关试验方法包括：《铜及铜合金无缝管涡流探伤方法》《钢管
涡流探伤检验方法》和《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 等。当前，在特种
设备检验领域，在压力容器的常规检查中，对换热管的检测和锅炉的常规检查中，

主要采用了宏观检查、内窥镜检查、耐压试验检查等方法。由于特殊装备的构造
所限，管道无法采用其他非破坏性试验手段，采用涡流试验可以填补非破坏性试
验中的不足，并提高试验的科学性和客观性。将涡流探伤技术用于传热管道和水

冷壁管处，并与多通道远场涡流探测技术相结合，可以提高对缺陷的探测敏感性，
从而能够及时的发现安全隐患，预防发生生产事故。对热交换管内的涡电流进行
探测，需要的设备有：涡电流探测器（主设备）+ 手提设备（微机）+ 多路远场
探测探针；对锅炉内的冷却壁进行探测时，也可以采用手持式外部探测器，并配

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