Page 73 - 特种设备检验检测技术与质量管理研究

第三章 特种设备检验检测技术应用探索

行加热处理，检测工作可直接实施。主动形式是当特种设备自身温度居较低水平
时，红外辐射强度较弱，无法满足检测要求，须进行人工加热处理，使热量在特
种设备内部进行有效传导，再依据受损程度，结合红外强度差异，获取检测结果。

红外线无损检测技术无障碍问题存在，对各种特种设备均适用。
（三）超声波无损检测技术
该技术具备多项优势，具体表现在：探伤仪体积较小，重量较轻，方便携带，
且各环节操作也较为简便。另外，在具体应用期间不会对人体构成明显伤害。超

声波无损检测技术有较为广泛的应用范围，可对焊缝内有无缺陷问题及高压螺栓
和压力容器有无裂纹存在进行检测。除此之外，也可检测液位流量、材料硬度、
厚度、黏结强度、残余应力等物理性质。但需重视的是，超声波无损检测技术对

检测形状复杂且不规则、表面较为粗糙的工件并不具备可行性。随着特种设备应
用范围趋于广泛，超声波技术也会引起更多关注。故相关研究者需不断对该项技
术进行完善和优化，使其在特种设备的检测工作中发挥更为有利的作用。
（四）涡流无损检测技术
涡流无损检测技术对检测压力容器缺陷有较高的应用频率，如在对换热设备

进行检测时，可对其表面有无裂缝做出准确判断，也可用于判断设备有无损坏。
但该技术的检测工作并不能独自完成，需由穿过式探头予以辅助，对换热管进行
全面检测，即对换热管完成有无被腐蚀以及有无损坏和磨损等缺陷的检测工作。

目前，涡流检测技术所采用的设备多为国外生产的设备。虽然我国也展开了多项
研究，做过独立设计和相关试产工作，但仍未做到完善和优化。故涡流检测技术
在我国的具体应用范围仍较狭窄，还需相关部门加大扶持力度，提供技术和资金
方面的支持，以提高我国该技术的检测水平。
（五）磁粉无损检测技术特征

磁粉无损检测技术多用于制作中的半成品和成品阶段的特种设备检测。通常
情况下，金属工件在磁化后，若存在夹杂物、裂纹等缺陷会产生漏磁场现象，在
漏磁场作用下，磁粉会被大量吸附其中。在开展检测工作时，可根据磁粉的具体

分布，快速且精准地查找工件上的缺陷。此项检测技术，较为便捷，效率也较高。
另外，磁粉无损检测技术一般可采取有颜色特征的磁粉来检测，进而可更加清晰
地呈现工件存在缺陷的位置。现阶段，随着科学技术的进步，磁粉无损检测技术
也获得了进一步的发展。在对特种设备进行检测时，除可用于半成品和成品检测

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