Page 75 - 特种设备检验检测技术与质量管理研究

第三章 特种设备检验检测技术应用探索

方式为磁粉检测 + 渗透检测技术，对该锅炉打磨抛光部位依据一定比例进行无
损检测。在渗透检测之前，需对该电厂锅炉管板进行全面分析，得出该管板直径
为 1000~1800mm，管板上孔直径为 38~75mm，管板壁厚为 14.0~18.0mm，且管

板上各孔间距离在 20.0mm 以内，穿管与管板单面经角焊连接。在确定上述参数
与渗透检测标准相符之后，可以将锅炉烟箱打开，利用压缩空气，对锅炉内部烟
尘进行清洁处理。在锅炉内部露出金属光泽之后，可以利用放大器，确定锅炉裂
缝大致位置并进行清洗、标注。随后以草图的形式，记录微小裂缝位置。同时，

对锅炉烟箱进行全面清洗，并利用辅助风干措施，持续 50.0~900.0s。之后结合
该锅炉被检测部位尺寸，利用静电大范围喷涂的方式，施加渗透剂。并在保证锅
炉管板整体润湿的情况下，在 15℃ ~45℃温度环境内连续施加 600s 渗透剂。渗

透剂在施加完毕之后，首先取出锅炉烟管管口位置填充物质，利用软布沿一个方
向清洗管板上多余渗透剂；随后利用溶剂悬浮现象方法，利用压力喷灌，对渗透
剂表面进行均匀、缓慢喷涂，促使锅炉表面形成一层显影剂薄膜。在显影剂喷涂
10.0min 后，对锅炉光板进行详细观察，并利用记录册记录每一锅炉光板表面裂
缝位置及大小。在磁粉检测过程中，首先需要在检测前，对磁悬液润湿性能进行
测试，在磁悬液性能一定的前提下，将其均匀浇注在锅炉表面。随后采用 A-35/110

型标准试片，促使其沿人工槽向下平整贴放在距离焊缝 8.0mm 的母材周边，即
有效磁化区域边缘。同时，将锅炉管板呈 5°或 10°倾斜放置，促使磁极与锅炉

管板应有良好基础。以完全连续拖动的方式，沿 -45° /+45°（压力管道焊缝磁
化角度为 0° /90°），从上到下进行磁化。若在磁化期间对锅炉磁化痕迹存在
疑惑，可进行局部重复磁化检测。在这个基础上，采用浇壶浇淋法，充分搅拌后，
在磁化时间完成后进行磁悬液匀速施加，一般分段磁化时间在 1 ～ 3s，需要重
复磁化两次或多次。在磁悬液添加完毕且磁化后，在可见光照度大于 500Lx 的环

境中，肉眼或者利用 2 ～ 10 倍放大镜，对该电厂锅炉磁化痕迹显示进行观察。
最后，根据磁粉 + 渗透检测结果，发现该电厂锅炉汽包管座角焊缝出现一处长度
为 88.0mm 的裂纹。经过进一步分析发现，该裂纹为疲劳裂纹，即因汽包管座运

行过程中反复多次受交变应力影响，促使以往运行阶段细小缺陷转化为疲劳源头，
进而促使汽包管焊缝位置产生疲劳裂纹；通过对该锅炉汽包省煤器再循环管控进
行渗透检测，发现该电厂锅炉汽包省煤器位置出现多处长度为 7.5 ～ 25.0mm 的
疲劳裂纹；通过对该锅炉主蒸汽管道进行磁粉检测，发现一处长度为 78.0mm 的

67