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特种设备检验检测技术与质量管理研究
Research on Inspection and Testing Technology and Quality Management of Special Equipment

外，也可用于对部分已付使用的设备在特定时间的疲劳损伤程度进行检测。但需
引起重视的是，从客观层面而言，磁粉无损检测技术仍处于发展阶段，有待进一
步优化和完善。

三、无损检测技术在特种设备检测中的应用——以承压特种设备为例

（一）承压特种设备概述
承压类特种设备主要指压力管道、锅炉、压力容器等运行阶段需要承受一定

压力的设备，如集输管道、长输管道、城市内供热管道、城市内燃气管道等。其
广泛分布在医药、冶金、石油化工、电力等企业，与国家经济建设具有紧密的联
系。由于承压特种设备在运行期间经常受到高温高压、剧毒、腐蚀、燃爆威胁，
具有较大的火灾、中毒事故发生风险。因此，其运行过程、制造过程需要受到国

家质量检验部门的强制性严格管理。
（二）无损检测技术在承压特种设备检测中的应用
1. 技术原理及优势
无损检测技术是在一种新兴的、在现代科学大发展基础上，以特种设备为检

测对象的检测技术。其可以在保证特种设备理化性质不改变的前提下，依托专业、
现代化设备，对特种设备表面结构、内部性质的完整性、安全性、连续性进行分
析论证；同时，通过不同类型设备，检测出特种设备缺陷个数、相对位置、定性、

大小等参数。现阶段无损检测技术主要包括状态检查、内腔检查、装配检查、多
余物质检查、焊缝表面缺陷检查等几个模块，具有高度可靠性、高度灵敏性的特点。
2. 技术应用过程及效果
以电厂锅炉无损检测为例，某电厂锅炉型号为 XD-220/9.8-Qg，该锅炉额定
出口温度为 550.0℃，额定蒸发量、额定出口压力分别为 220.0t/h、9.70MPa，高

炉煤气、四角切圆为主要燃烧方式。该锅炉在 2015 年 1 月开始试运行，在运行
4 年后，即 2019 年 1 月 12 日现场查看，确定该锅炉需要停运全面检查。该锅炉
于 2019 年 1 月 30 日下午 15：00 停运，锅炉冷却后于 2019 年 2 月 1 日开始全面

无损检测。在具体无损检测过程中，首先需要在停炉冷却后，以汽包、各受热面、
对应集箱为检测对象，对锅炉整体进行宏观检查；随后对该电厂锅炉汽包内表面
纵向焊缝、环向焊缝进行 100% 打磨抛光处理；同时，以主蒸汽管道、各集箱重
点环焊缝为入手点，进行打磨抛光处理，根据打磨后该锅炉表面情况，确定检测

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