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化工产品与设备安全管理研究
Research on Safety Management of Chemical Products and Equipment

强企业的市场竞争力。因此，必须要将化工设备安全管理予以有效落实。企业应
该按照既定的计划来对相关设备进行保养，使设备一直保持良好的运行状态，企
业能够获得的经济效益是更为理想的。

二、化工设备安全

储罐在不同的分类标准中有着不同的名称，而储罐作为压力容器，它的安全
性能需要得到重视。压力容器的破坏形式主要是有以下几种形式。引起韧性破裂

的主要因素在于容器内充装的药品过量或者泄放装置没有进行设置等，从而导致
容器内压强过大；由于容器防护措施不到位，或者制作不合理，使得容器内的药
品对容器壁产生的应力远远大于容器材料的抗拉强度，使得容器的承载能力降低。
韧性破裂的主要特征表现在容器会发生塑性变形，破裂时一般会产生裂缝而不是

碎裂成碎块，断口位置的特征主要表现为无金属光泽且呈现纤维状。相对应的为
防止容器发生韧性破裂，需要的措施主要为正确合理的制作压力容器，并在工作
时适当设置泄放装置，并对压力容器做好及时的维修检查护理工作，有效地预防
容器破裂。

脆性破裂主要是对于制作压力容器时所用材料的抗拉强度而言，容器所受到
的应力是要远小于它的，这就使得容器直接破裂。引起容器脆性破坏的因素则主
要是由于制造容器内部材料存在问题，制作的容器内部材料脆性比较大，或者是

容器内部有一些缺陷。脆性断裂是相对于韧性断裂而言，是没有塑性变形的现象，
容器直接破坏成碎块。预防容器中发生脆性破损的有效措施就是采用具有脆性倾
向的原材料，选择制作材料合理化，制作过程规范化。
疲劳性破裂的疲劳状态可以分为一个高应力的低循环和一个较低的应力循
环。两者的区别是以 105 为分界线的，当循环次数大于一百零二小于一百零五时，

属于高应力低循环，容器所承受到的应力较大，与材料的屈服点相比较来说很容
易接近甚至远远大于材料的屈服点，这时候的破裂就被称为高应力低的循环疲劳
破裂；与之正好相反，低应力的高循环疲劳则是载荷循环次数大于 105，此时疲

劳对容器破坏时的应力值小于制造材料弹性极限。疲劳性破裂时主要表现为在于
疲劳性破裂时出现的局部应力强度比较高以及容器内部所受到的焊接区域或它们
受到影响的区域缺陷。所以我们设计时需要采用抗疲劳性能比较好的制造材料，
并对于制造工艺过程中进行了严格的检验，以减少应力集中。

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