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化工产品与设备安全管理研究
Research on Safety Management of Chemical Products and Equipment

则，做好主观意识领域的重点文章，在整体提高相关人员管理素质的同时，跟踪
摸排设备运行情况，健全维修日志及设备运行档案，实时摸清底数，防患于未然。

3. 后期隐患故障
此阶段为化工设备运行故障多发期，也是各类问题的集中爆发点。首先，应
看到化工设备历经长期负荷运行，各种故障隐患纷纷露出水面，且经过多次大修
之后，更换过的零部件也难以与原有部件精确锲合，一旦某个维修环节水准不到
位，设备运行产能效率将大打折扣，逐渐与最初设计标准相去甚远。再者，由于

设备长期疲劳工作，能给零部件喘息的机会又少得可怜，且严重耗损耗，就算是
非易耗性零部件，也难以承受超负荷运转，由于应力疲劳会直接导致整台设备运
行效率大减。这期间，难以预测的各种故障便纷纷爆露出来，导致维修频率大增，

维修成本呈直线上升态势，最终选择只能考虑整体更换。
（二）日常管理环节中化工设备维护保养要点
1. 日常设备管理维护
设备日常管理维护内容有很多，大致分为清理擦拭、调整润滑等步骤，属于
一般性的日常设备护理手段，主要用以保护与维持设备的技术、生产性能，通常

被称作设备的保养维护。设备保养维护大抵有四个环节：一是内外清洁，保持设
备整体整洁，主要通过清洁环节查看齿条、丝堵及齿轮箱是否渗油、漏气，查看
滑动面、油孔等处有无油污，尤其设备周边有无杂物，切屑物是否清扫干净等；

二是工具要摆放整齐，各种工件要整齐到位，各种线路、管道心须理顺清楚，要
有条理性；三是设备是否保持良好的润滑状态，换油及加油要及时，确保无干磨、
不断油，时刻保持正常油压状态，油标窗口明亮清晰，不仅要保证油路畅通，更
要确保油质合乎要求，查看油杯、油枪及油毡能否保持最佳的清洁状态；四是必
须严格安全操作规范，并随时查验设备防护安全装置是否可靠完善，对一切不安

全因素要反应迅速，一旦发现不良苗头应立即予以消除。
2. 定期设备保养维护
一是一级保养应落实。由操作工人牵头，维修人员协助，严格落实设备保养

维护计划，定期进行设备的定点检查与拆解维护，清洗部位要严格按规定操作，
系统进行管道与油路的疏通，结合检查情况确定毛毡、油线及滤油器是否需要清
洗、更换，并随时对设备部位配合间隙做出调整，随时保持设备各部位紧固到位。
一级保养时候通常要求用时 4 至 8 小时，要求一次保养不仅要重过程，而且要做

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