Page 58 - 化工产品与设备安全管理研究

化工产品与设备安全管理研究
Research on Safety Management of Chemical Products and Equipment

（二）检测建模分析技术
检测建模分析技术设置初衷是解决化工生产自动化控制产业链的故障检测与

维修问题。检测建模分析技术能够收集整理分析各种化工生产链中问题性数据，
会建设出一个完善的信息判定系统。然后将各种故障信息作为原始对照数据库，
形成信息监控模型。当化工自动化控制系统收集而来的信息出现异常性错误时，

系统会进行准确识别，并将此项数据信息传达给主板控制系统，让工作人员准确
接受故障信息，发挥故障问题的提前预知与检测功能。通过检测建模分析技术不
仅能够对异常数据信息进行识别预警操作，还能对新型故障信息进行存档处理，

让故障问题参考原始数据库得到进一步完善。
（三）仪表在线监控技术
仪表在线监控技术借助主板控制系统、生产链监控设施、自动化设备原件等

环节中电脑芯片的链接性功能，会在仪器表盘上呈现出生产数据。工作人员通过
分析整理仪表数据，能作出风险评估报告，提升化工生产安全，实现现代化生產
链的自动化在线监控模式。在仪表在线监控技术应用过程中，仪表控制设备的控

制速度会受计算机中心处理器以及互联网技术水平限制。所以在实行仪表在线监
控技术时，工作人员要选择最优化计算机运行系统，还要进行技术性培训更新工
作，确保仪表在线监控技术发挥最大工作效用，为化工企业自动化生产控制工作

提供足够关键技术性支持。
（四）自动修复与检测技术
化工企业在生产过程中，大量使用自动化仪表仪器，极大地提高了企业生产

效率，降低一线生产人员的工作强度。与此同时，大量的使用自动化仪表仪器，
这些自动化仪表仪器灵敏度高，一旦运行过程中，周围环节或者设备出现异常情
况，可能导致设备故障和系统故障，影响到整个化工企业的生产系统。因此，化

工企业自动化控制系统必须具备自动修复能力和自动检测能力，一旦生产系统或
者生产设备出现故障，自动修复技术和检测技术可以自动对故障、系统进行检测，
及时发现系统、设备存在的故障，并自动进行修复。在自动修复和检测过程中，

自动化控制系统会自动记录检测过程和修复过程，为后期技术人员排除故障提供
参考。这样避免了化工企业生产过程中，由于系统故障或者设备故障，导致企业
停产，影响到企业正常的生产经营活动，提高了企业生产效率。

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