Page 112 - 零件加工技术与智能化发展

Part Machining Technology and Intelligent Development
零件加工技术与智能化发展

的均匀加热且不会因受到外界的高温压迫而出现断裂、变形等情况，有助于增强
内部结构的紧密性，应用效果较好。但在激光热处理技术的实践过程中需注重激
光处理对金属材料的温度控制。激光处理技术就其整体的工艺流程而言，无须投

入过多的设备资源，能够减轻环境污染，节能效果较好，在未来的发展中应用前
景良好。
2. 超硬涂层处理技术
超硬涂层处理技术处理的目的是增强金属制品的耐磨性。当金属零部件与外

界存在较大的接触性摩擦，为增强这类零部件的耐磨能力，而又要求不影响零部
件的其他性能时，该技术较为适用。超硬涂层处理技术需要依据不同的使用环境
或摩擦参数进行灵活选择，以进一步延长金属材料在制成零部件后的使用寿命。

例如，金属刀具的制作中，往往需要通过超硬涂层技术来增强刀具的硬度，但同
时要保证涂层的热传递低于金属材料的，从而提升刀具的产品性能。
3. 化学渗透技术
化学渗透技术是通过化学方式改变金属材料内部结构的处理技术。对金属材
料薄层添加化学药剂，并通过渗透的方式使得化学药剂渗入金属表面，与金属表

面进行相应的化学反应，并通过热处理的方式加快化学反应，以此提升整体的反
应效率，并生成有效的保护层，增强材料的耐性或延展性。该技术操作便捷，而
且对化学渗透的温度、时间没有统一的标准，可以依据自身的需求进行相应的技

术处理。化学渗透技术能够快速改变金属材料性能，且成本相对较低，也能够满
足节能减排的要求，未来发展中该技术仍旧是金属材料处理的主要技术之一。
4. 真空热处理技术
真空热处理技术是通过真空的方式进行加热的一种技术。该技术的优势在于
隔绝了空气，有效避免了金属材料的氧化问题，金属材料在加热过程中表面不存

在受氧化而产生质量问题的情况。真空热处理技术的技术亮点主要表现在以下方
面：第一，真空环境有效保证了技术操作的稳定性，同时真空环境能够实现表面
的有效清洁，有助于加热环境下各类杂质的分解和材料纯度的提升；第二，该技

术有效地降低了由于氧化作用而产生的各类废气，是实现节能减排目标的有效方
式；第三，由于技术过程在真空环境中，各类数据参数能够得到精细化控制，满
足材料热处理过程中的精度需求。当前，该技术在电子制造、汽车生产、航空航
天等不同领域中占据了绝对的优势。另外，通过该技术处理的金属材料制成的成

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