Page 108 - 零件加工技术与智能化发展

Part Machining Technology and Intelligent Development
零件加工技术与智能化发展

（三）锻后冷却的控制
由不锈钢组织结构的特殊性所决定，对锻后冷却应当控制。对马氏体不锈钢
应当缓冷至 600℃左右，然后空冷，以免产生马氏体相变裂纹和 475℃脆性；对

铁素体和奥氏体不锈钢锻后都要求快冷，以免铁素体不锈钢出现 475℃脆性和奥
氏体不锈钢沿晶界析出 Cr23C6 面增加晶间腐蚀倾向。奥氏体不锈钢的敏化温度
为 480 ～ 815℃左右，这时将有 Cr23C6 沿晶界析出，大大降低抗蚀性能，所以
在这些温度区间不得停留，必须快冷。

（四）变形后续工序的安排
变形后续工序的安排，对不锈钢的耐蚀性和锻件质量有较大影响。马氏体不
锈钢有着良好的淬透性，在锻后冷却过程中即可产生马氏体相变，所以锻件的酸

洗清理工序必须安排在回火处理之后进行，否则会产生龟裂——应力腐蚀裂纹，
锻后应及时回火处理，否则会出现自然开裂现象。对铁素体和奥氏体不锈钢为防
止晶间腐蚀，只要锻件使用性能要求允许，锻后可在 1050 ～ 1070℃退火，然后
水淬，使 Cr23C6 保留在固溶体中，可减轻晶间腐蚀敏感性。奥氏体不锈钢往往
经冷变形使用，只要按“固溶处理—冷变形—敏化处理”工序顺序，就具有优异

的抗应力腐蚀和抗晶间腐蚀性能，但是决不允许按“固溶处理—敏化处理—冷变
形”工艺顺序。因为后者导致耐蚀性急骤下降。综上所述，对不锈钢锻件来说，
压力加工工艺安排不仅要考虑塑性变形的良好成形性和工艺性，更重要的是通过

合理的压力加工变形和后续处理工序获得细小弥散的碳化物质点（而不是沿晶界
分布）。
（五）变形程度的控制
铁素体和奥氏体不锈钢由于没有同素异构转变，零件的晶粒尺寸不能用热处
理方法细化，只能靠所选用的锻造过程的热力学参数来控制。马氏体不锈钢虽有

同素异构转变，如加热温度高、终锻变形程度小时，可能由于组织遗传引起低倍
粗晶。因此，对不锈钢材料除控制适宜的终锻温度外，最后一火次应具有足够大
的变形量，终锻变形程度应大于 12% ～ 20%。铁素体不锈钢加热时晶粒长大的

倾向最大，终锻变形程度应不低于 30%。对于不锈钢钢锭，锻造比一般取 2 ～ 3。
这时钢锭的柱状晶可以得到充分破碎，钢锭中心区的微裂纹和孔隙可以得到焊合，
从而得到细晶组织。例如，锻造 Cr23Ni8 钢锭，当锻造比为 2.15 时，强度指标
比铸钢提高 30% ～ 50%。

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