Page 138 - 零件加工技术与智能化发展

Part Machining Technology and Intelligent Development
零件加工技术与智能化发展

减少消耗，使工艺应用能够满足我国发展建设的实际需求。
（二）冷轧不锈钢退火的原则

1. 预、加热制度制定原则
冷轧不锈钢在加热过程中将按一定的升温速度加热不锈钢到 1050 ～ 1120℃
左右，其显微组织将发生相变或部分相变，马氏体将转变为奥氏体。整个退火炉
分为三段式，入口段为辐射预热段，主要是利用加热段产生的高温尾气热量使
带钢在进入直燃式加热段之前预热到 450℃左右，这样能有效地利用剩余热能，

节约能源成本。根据 200 系和 300 系不锈钢合金成分的不同，当预热温度达到
300 ～ 500℃时能更好地消除材料内部因冷轧变性后产生的应力，但预热温度也
不应过高，当温度超过 600℃时会加速带钢的氧化，同时碳化铬的析出使带钢再

结晶时出现贫铬导致成品质量的下降。带钢在经过预热段消除应力后采取急速升
温的方式，使带钢在 20s 的时间内加热至 1050 ～ 1100℃，可使沉积于晶界的碳
化物重新溶解到奥氏体晶粒中，当温度高于 1000℃时，不锈钢内部破坏组织将
恢复和小部分晶粒的再结晶，其屈服强度和硬度随退火温度的上升而下降；在
1050℃以上退火处理时再结晶组织和性能将达到最佳。低于 1050℃退火进行的

将不完全，高于 1100℃产品表面会被逐渐破坏。
2. 冷却制度制定原则
带钢达到目标温度后，随即进入冷却段进行冷却，冷却段是带钢产生缺陷较

为密集的地点，在控制上除了合理设定压力和带钢张力以避免擦划伤外，还应控
制好带钢的冷却速率，否则会发生碳化物析出，影响材料性能。但冷却速率也不
宜过大，否则容易引起冷却皱纹等缺陷。在通常的处理温度下，从室温向高温的
加热过程中，虽然在500～800℃区间发生氧化，但在达到处理温度时很快被还原，
只有在处理后的冷却过程中所发生的氧化再不能还原。因此快速强化冷却是极其

重要的。在 800℃以下冷却速度应在 20℃ /s 左右，冷却方法采用保护气体直接
喷吹到处理钢带的表面是带钢急速冷却至常温。
（三）冷轧不锈钢退火酸洗线的几种工艺

1. 传统酸洗线工艺
传统的冷轧不锈钢酸洗工艺主要分为预酸洗和酸洗两个部分，冷轧带钢退火
酸洗线上一般不用机械方式进行酸洗前的破鳞处理，由于冷轧带钢经退火后表面
的氧化物较薄，而且使用机械方式破鳞会影响产品表面的质量。预酸洗阶段一般

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