Page 139 - 零件加工技术与智能化发展

第三章 不锈钢加工技术

使用浓度在 5% 左右的稀硫酸使带钢表面的部分氧化物进行去除，特别是极难除
去的铬氧化层已基本被疏松甚至被溶解，这就使得后面的混酸处理变得更为容易。
带钢经过预酸洗后，表面的氧化层仍不能有效去除，其复杂而致密的氧化层需要

用具有很强侵蚀能力的混酸来处理。混酸一般是由硝酸和氢氟酸按一定比例混合
而成，由于氢氟酸的侵蚀能力极强，能深入穿透到氧化层甚至基体内部，因此混
酸的浓度不宜过高，否则氟元素会侵入到带钢内部产生腐蚀作用。
2. 无硝酸酸洗工艺

该技术与传统工艺的区别仅在酸洗段不同，主要是在硫酸中加入氢氟酸组成
混合酸洗液，依靠 Fe 的氧化性诱发氧化铁皮反应，使酸液透过氧化皮的裂隙，
随后与 Cr、Fe 反应并产生大量氢气，最终氧化皮撕裂、脱落。该工艺在实际应

用中需要经过预热 - 淬水 - 漂洗 - 缓解，该技术手段环保性较高，实际应用中产
生的有害物较少，可以处理任何钢种的管材、线材、板材，酸洗过程中只溶解氧
化皮，且酸洗效率高、表面质量好，能够节省化学品消耗。
3.Dalnox Bright TM 技术
Dalnox Bright 能够降低退火过程中的氧化，避免酸洗处理并减少废液中和量，

在实际应用过程中能够严格控制退火气氛，在受控氧化气氛中最初的快速加热段
与氧化形成薄膜，在非氧化气氛中完成金相转变。同时该技术在实际应用中能够
避免碳化物析出的冷却速度，降低环境冲击和表面钝化，无论是生产 2D 产品的
表面还是接近于 2R 的表面，从而节约了设备投资和管理成本。Dalnox Bright TM

技术工艺手段日益成熟，实际应用中无需对酸洗段做任何改变，可以进一步降低
排放和废物中和处理的费用，对新建工厂和现有工厂改造中较为常见，提高了产
量而获得盈利，符合时代发展需求。
（四）冷轧不锈钢退火酸洗线的优化方向

1. 退火温度制度优化
原冷硬卷的单位卷曲张力均为 3.5kg 时，同规格冷硬卷的变形量在
50% ～ 80% 间，因粘结造成合格率偏低，不变形程度越大，金属畸变能越高，

且随着生产的逐步进行，退火温度相应的也应有所提高。如冷轧薄板厚度小于
1.0m 时，工艺冷点温度高将会导致加热、保温时间长，此时退火卷的延伸率为
46% ～ 49%（标准 37%），在退火时温度也应较低，再结晶温度会相对提高，
经过性能判定，优化退火工艺制度，并对比其力学性能进行判定，最终缩短退火

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