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第二章 不锈钢焊接技术

极氩弧焊等方法。焊接过程中要特别注意焊接参数的选择，要严格控制焊接热输
入，一般可采用小电流、快速焊的方法进行焊接。

3. 过渡层焊接
过渡层是存在于基层焊缝和复层焊缝之间的一层焊缝，过渡层的焊接属于异
种材料的焊接，它是不锈钢复合材料焊接质量的关键，也是不锈钢复合材料焊接
中难度较大的区域。由于是异种金属的焊接，焊接时除了对焊接材料有较高的要
求，对焊接参数的选择、焊工技能水平等方面都有很高的要求。焊接时更需要注

意的是，在焊接过渡层时，要保证金属均匀的覆盖在基层上面，并且要将基层全
部覆盖，避免复层焊接时直接与基层金属接触。
（二）不锈钢复合材料常见的焊接缺陷及产生的原因

不锈钢复合材料的焊接，结合以往生产中易造成的焊接缺陷种类，其最常见
和容易出现的焊接缺陷主要为裂纹、夹渣、未熔合。
1. 裂纹
裂纹可以说是最严重的焊接缺陷，如果焊缝中存在裂纹，将直接影响着产品
质量，甚至引起重大的质量事故。在不锈钢复合材料的焊接中，一般造成裂纹的

原因主要有以下几个方面：
焊接方法选择不当，导致焊接过程中焊接参数过大、热输入过高，引起焊接
过程中焊缝稀释率过大，在焊缝中形成过硬的马氏体组织而引起裂纹。

过渡层的焊接材料选用不当，没有选用铬镍含量高的不锈钢焊条，使之受到
基层的稀释，产生马氏体淬硬组织引起裂纹。
焊工在焊接基层时，在临近焊满基层时，对基层与复层界面没有分清，将基
层焊材焊接到复层不锈钢材质上，造成产生马氏体淬硬组织引起裂纹。
焊工在焊接过程中，没有遵循焊接工艺，选择过大的焊接参数、过慢的运行

速度和增加停留时间等，都会造成过大的焊接热输入，从而增加产生裂纹的倾向。
2. 夹渣
夹渣也是不锈钢复合材料焊接中比较常见的一种缺陷，产生的原因主要包括

以下几方面：
由于坡口型式选择或加工不合理，造成焊接时焊条摆动不合适出现窄而高的
焊缝，在坡口两侧，或者多层多道焊接时层与层、道与道之间产生夹渣。
焊工在焊接时清渣不到位，焊接电流过小、速度过快等都能够引起夹渣，焊

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