Page 139 - 起重机械设备安全技术检验及评价

第四章 起重机械安全技术与评价

通过物联网监测，及时发现了主梁跨中挠度异常，变形量已接近跨度的千分之二
临界值。经检查，原来是由于地基不均匀沉降，导致主梁受力不对称变形。通过
对主梁进行矫正和加固，避免了主梁开裂断折的重大事故。

4. 起重机电动机检验
电动机是起重机的主要动力源，其工作状态和性能直接影响着起重机的运行
效率和可靠性。传统的电动机检验主要依赖人工定期检测，存在检测频次低、盲
区多、判断主观性强等问题。而物联网技术则可以实现对电机的实时在线监测，

通过分析电流、电压、温度、振动等关键参数，精准判断电机的工作状态，及时
发现潜在故障隐患，确保电机的稳定高效运行。在电机检验中，物联网技术需要
部署电流传感器、电压传感器、温度传感器、振动传感器等。电流传感器安装在
电动机电源线路上，用于监测电动机的实时电流；电压传感器监测电机的工作电

压；温度传感器安装在电动机壳体上，检测电动机在运转时产生的热量；振动传
感器安装在电机支架上，检测电机运转时产生的振动。这些传感器将实时采集到
的数据通过无线通信网络传输到远程监控中心。物联网系统利用大数据分析和机
器学习算法，对这些多维度数据进行融合分析，构建电机的正常工作模式，并与

实时数据进行对比，一旦发现电流、电压、温度或振动异常，系统将自动发出预
警，提示存在故障隐患。某风电场吊装设备时，塔吊起升电机突然发出异响并冒
烟。物联网监测系统通过分析电机电流和温度数据，及时预警并诊断为定子绕组
匝间短路故障，准确率达 98%。维修人员根据诊断结果进行了绕组修复，避免了

电机烧毁需大修的损失，节约成本 30 余万元。例如，检测到电机电流突然升高，
是由于负载过重或传动系统故障导致；温度异常升高，是由于散热不良或轴承磨
损引起；振动剧烈，是由于电机本身或联轴节存在故障。通过对这些异常情况的
及时发现和分析，可以有针对性地采取维修措施，避免故障进一步扩大，确保电

机的稳定运行。
5. 起重机现场检验管理系统
除了对起重机本体进行实时监测外，物联网技术还可以应用于现场检验管理
系统，为检验人员提供数字化、智能化的工作平台，提高检验工作的效率和质量，

为后续维护保养提供有力数据支撑。传统的现场检验工作存在诸多痛点，如检验
数据记录繁琐、分析效率低下、报告生成耗时长、数据存储分散等。而基于物联
网技术的现场检验管理系统，则可以有效解决这些问题，实现检验工作的流程优

131