Page 249 - 起重机械设备安全技术检验及评价

第六章 起重机械运行维护管理

机械传动系统等。检查时，应该注意观察制动器的工作状态和性能指标，如制动
力矩、制动时间、制动距离等，发现异常情况及时予以处理。同时，需要检查制
动器的制动片磨损情况，如果磨损量超标应及时更换。其次，需要对制动器进行

调整和校正，以确保制动力矩符合设备制造商或规范的要求。制动器调整和校正
的过程中，需要按照设备制造商的操作规程进行操作，注意对制动器的各项参数
进行调整和校正。
5. 制动轮裂纹的应对措施

首先，需要对制动轮进行检查。在检查时，需要仔细观察制动轮表面是否存
在裂纹或磨损，必要时应定期用无损检测仪器进行检测。如果发现制动轮表面出
现了裂纹，应立即停止使用设备，并采取措施对制动轮进行更换。其次，在更换
制动轮时，需要选择符合设备要求的型号和规格，并严格按照设备制造商提供的

操作规程进行操作。同时，需要注意制动轮的安装位置和固定方式，确保制动轮
与制动器之间的连接紧密可靠，间隙符合标准要求。
起重机械大修中应关注的问题包括开式齿轮轮齿裂纹、减速器齿轮点蚀等五
个方面，为避免这些故障，需要采取定期检查设备的磨损情况、及时更换损坏的

部件、保持设备润滑等应对措施。只有做好维护保养，才能确保起重机械的安全
稳定运行，保证生产线的正常运转。

四、RCM 技术在起重机械维修中的应用

（一）RCM 技术
RCM，即将可靠性作为核心的维修，这是现阶段世界范围内通用的对设备
或装备进行维修的方法。现行相关标准对 RCM 给出了以下定义：遵循采用最少
消耗使设备达到应有安全性与可靠性的基本原则，通过逻辑决断明确维修需求。

其基本思路为：对设备做系统的功能性及故障分析，通过分析确定系统中存在的
故障及故障可能造成的后果，然后借助逻辑决断方式，制定不同故障对应的维修
对策；与此同时，通过对故障相关数据的统计预分析，在切实保证设备完好性与
安全性的基础上，使用最少的资源对维修策略进行优化。

（二）基于 RCM 的起重机械维修
1. 确定起重机械的重要功能设备
对于重要功能设备，主要指的是一旦发生故障将对整个机械造成安全威胁

241