Page 175 - 现代工业绿色技术创新研究

第六章 化工设备自动化管理控制技术与仪表控制

始终处于正常状态，定期定理磁盘与备份。
3. 分级管控
基于企业区域装置的工艺控制要求，根据仪表设备在装置中所发挥的作用进

行分级分类，其中，一般指示 C、过程控制 B、安全联锁 A 等。基于不同类型的
仪表设备，制定相对应的日常点检、维护的检查表，对各设备检查内容、标准要
求、维护周期、检查次数、检查人员等进行明确。每一台设备的运行管理都必须
落实到人，且要求维护人员力量处于均衡状态，如此才会无遗漏点检与维护管理

设备。对于仪表自动化设备而言，其信号电缆、仪表气源、公用电源、供电回路
等都必须接受全方位的梳理与排查；针对气源界区总阀等，必要情况下最好进行
上锁运行，预防因标识不清造成工作人员、检修人员错误操作导致装置整体异常
停车情况的出现。针对 AB 类关键仪表、阀门设备及控制系统，应做好日常点检

活动，对维护频次进行适当的增加，每天至少开展两次巡回检查活动，在异常及
特殊天气状况下应对检查频次进行增加。定期清理校验、示值比对、测试确认阀
门动作，了解仪表设备示值灵、稳、准，阀门动作精准。借助设备停车、工艺装
置消缺等检修时机，全面清理与排污设备，并认真地紧固、清灰与检查仪表接线

回路等各个环节。全面检查仪表控制阀门及附件，必要情况下可进行动作测试确
认。装置运行前，积极开展联锁试验，对仪表设备及联锁保护系统的可靠性、安
全性予以保障。

4. 生命周期管理
针对同一台仪表自动化设备，因使用环境的不同，其使用寿命也存在差别。
针对仪表自动化设备，分析其生命周期成本，对其生命周期进行全面掌握，基于
所测定的数据具体量化仪表设备，从而能够在故障出现前有计划、预见性地更新
与维护设备，掌握主动权。首先，采取有效的统计学方法，对不同环境下所出现

的故障进行全面掌握与了解，分析其原因，制定有效的防控措施。其次，区分关
键仪表、非关键仪表，有效预防其故障的出现，控制企业所遭受的经济损失，这
里需设立仪表生命周期档案，对全部仪表平均无故障时间进行全面了解，以此为
依据，制定出检修计划，开展预防性维护。在维护时，还需积极开展风险评价活

动，基于评价结果，提前更换仪表自动化设备。如该设备中关键仪表或联锁仪表，
两个生产周期使用后，应强制性进行更换，并全面校验检修更换下来的仪表，将
其作为应急备件。

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