Page 150 - 资源勘查与探矿工程技术

第五章 液气矿产资源勘查与开采

钻孔事故率低等许多优点，已被广泛用于固体矿产勘查和科学钻探、油气资源地质调查、

海洋地质调查等领域。烧钻作为金刚石钻头非正常磨损的一种事故，不仅要耗费大量的材
料成本，加大了钻头的直接费用，而且延误工期，甚至造成孔内事故，经济损失相当严重。
由此可见，避免或者减少金刚石钻头烧钻事故，是提高勘探技术经济指标的一个重要因素。

为了降低烧钻事故的可能性，提高钻头的可靠性，施工作业人员必须加强职业操守，尽心
尽力，严格遵守勘探操作施工规程，杜绝不合格的钻具下入孔内。
强化对安全事故的综合排查。对钻探工作进行深入的排查是有效规避事故的一个重要

关键，在排查各类事故的时候可以选择应用安全检查表法，根据不同岩心钻探烧钻事故出
现的原因制定出设备安全检查表，特别是要对开孔安全问题进行检查和验收，通过必要的
检查验收来及时发现设备使用不符合规定的问题，根据问题来提出有针对的综合治理方案。

在钻探工作中引入市场准入机制。民营企业在开展钻探工作的时候会遇到比较多的问
题，为了能够规范钻探工作的开展需要加快打造严格的钻探工作监督准入机制，在制度的

约束和规范下对承包钻探施工的组织机构、单位进行审查。
打造严格的操作规范。在钻探操作管理的过程中需要在各个岗位打造出相应的安全技
术操作规范，并按照规范标准对操作人员实施严格管理，即要求其在进入到施工现场的时

候佩戴安全帽，在机械运作的时候不能够应用身体来触碰机械转动的位置。
打造安全管理基本性工作。在钻探施工过程中需要对各个环节制定出相应的安全管理

制度，明确各个部门管理设备的权责关系，在发生事故之后能够在第一时间将事故责任归
结到个人身上。同时，在开展岩心钻探施工的时候还需要定期对施工人员开展必要的培训，
严格要求他们持证上岗。

轻微岩心钻探烧钻事故的处理。某地区矿产施工工地在施工的时候将钻孔设计深度
设定为 300m，在施工现场应用 XB1000A 钻机、CMC 无固相冲洗液冲洗。在钻进深度为
280m 的时候钻内岩粉厚度为 0.2m。操作人员为了追赶进度实施了开水回钻处理，由此导

致送水量减少，无法有效冷却钻头，在交接班之前的 15 分钟出现了事故。在出现这类事
故之后工作人员在第一时间对事故钻具进行强拉硬顶处理，持续时间为半个小时。在试车
的时候钻具被完全提出，经过观察发现被提出的钻具、钻头没有出现变形，岩心呈现出灰

白色。之后通过锤击的方式将钻头从内侧取出。
完整地层岩心钻探烧钻事故的处理。对于地层稳定、孔内干净、岩粉厚度低于 0.3m

的岩心钻探烧钻事故，要提前浸泡钻具，通过浸泡钻具让其烧结部位变得柔软。某地区岩
心钻探操作中受施工人员职业素养较低的影响水泵吸水管没有完全漏出表面，钻具也没有
离开孔底，在孔深为210m的时候出现了烧钻事故。在经过分析之后发现钢丝绳已经被拉断，

钻具没有拉动，在重新安装钢丝绳的两个小时或对钢丝绳进行顶、拉和扭强行处理，最终
钻具慢慢脱离孔底，在钻具距离孔底 1m 的时候能实现自由活动。在将钻具脱离钻孔底部

之后钻头体不会出现明显的变形，金刚石胎体底唇面也会出现钻头体，胎体内部会呈现出
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